熔模精密铸造用陶瓷芯的制造方法：
这种芯不但能承受各工序的强度载荷，而且除芯效率也好。
该陶瓷芯的特点是，黑龙江易清理陶瓷芯，芯子表层的密度高，朝着芯子的内部
密度不断下降；陶瓷芯表层的高密度是为了提供较大的强度
性能，而内部的多孔性是为了改善陶瓷芯的除芯效率。
陶瓷芯中SiO2的含量在80wt%以上，与金属液直接接触的芯
子表层的烧结密度为理论密度的75%～80%，中间层的烧结
密度为68%～74%，内层的烧结密度为64%～67%。熔融石
英的平均粒径从表层到内部不断变粗，表层石英的平均粒径为
1～5 μm，中间层为6～18 μm，内层为19～40 μm。特别说
明一下，这种陶瓷芯可用于熔模精密铸造燃气轮机叶片的制造。
在全部铸件产量中，易清理陶瓷芯复杂铸件，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％
左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本
低、生产工艺简单、生产周期短。
曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考
虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重
量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
一般来讲，易清理陶瓷芯可溶性砂芯，对于中、大型铸件，易清理陶瓷芯石膏型芯，
铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以
用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精准、表面光洁的铸件，但成本较高。
当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、
机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用
其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等
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