铝型材表面凹凸波纹的产生原因:
1.铝型材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调.
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铝型材圆弧度缺陷的产生原因
圆弧的异型铝合金型材产生圆弧偏差的情况是铝挤压模具挤压造成的。下面，我们详细了解一下铝型材圆弧度缺陷的产生原因:
(一):圆弧处流速快慢造成或圆弧面同相交面流速不均衡造成；
(二):圆弧设计预放量(角度)不对造成；
(三):模具设计错误造成圆弧忽大忽小不稳定或受压和卸压时圆弧度差异过大；
在实际生产中，为应对弧度的冷收缩采用快速冷却和自然冷却所产生的弧度收缩量，以及拉伸矫直时的应力收缩，出口型材的弧度往往偏大于实际弧度尺寸值。一般60mm弧度直径内控制在1.0mm左右，60mm以上放量需根据铝合金型材实际情况而定，但一般不会超过3.0mm，阳江优质纯铝管，过多的放量在拉伸合格后表面如呈桔皮状态，则是圆弧料所最忌讳的。绝大多所工业铝合金型材的圆弧面是高表面要求的。由于散光特征，优质纯铝管生产，圆弧面的不良能很清晰的反映出来!圆弧型材拉伸每根必须测量尺寸，防止过量。
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