电镀设备对镀铬层质量的影响分析
镀铬是电镀中的一个主要生产单元，镀层的密度、均匀性影响产品的质量。设备、镀液和工艺技术是影响电镀质量的关键环节，而设备运行和维护的质量则直接影响工艺的实现。在长期的电镀生产实践中，根据生产现场积累的经验，记录了一些因设备配置或者使用不当导致的影响生产和电镀工艺实现的典型故障实例，电解电源，对其中的一些关于镀铬生产线仪表、母排、辅助阳极的故障加以分析，供同行参考。为便于分析，在本文的故障分析中，均假定电镀电源、仪表本体、输电母线本体、镀铬工艺和镀液、电镀电极的材质均为完好无故障状态。
电泳电源的维护与检修整流器应每半年检修一次
● 清除整流柜内尘土
● 风扇轴承处应加高温润油（二硫化钼）
● 在正常开机的情况下用钳形电流表测量硅元件的电流，更换电流异常的硅元件。若每臂有多个硅元件并联，则应测量硅元件的平衡度，及时更换异常硅元件；
● 用点温计测量可控硅模块与硅元件外壳基座部份的温度，基最.高温度小于70℃，并联各硅元件的温差小于8℃，异常的模块与硅元件应及时更换，更换时，应选择其特性参数相接近，同一整流臂上的硅元件正向平均电压降之差小于0.05V，反向漏电流平均值不超过原来那一只。
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