电炉自动炼钢生产控制模型
日期：2014年8月19日 10:05
当电炉在工作过程中，特别是在炉料培化期，电弧放电间隙经常变化，离开正常工作状态的各种俯差(从电极同金属短路直至断弧的偏差）不断地发生。电弧放电长度的变化必然导致输入功率的变化，从而破坏了工艺规范。因此，对电弧炉工作的根本要求是在用电规范下保持规定的电弧长度。
欲保持电弧长度不变，可借助于连续调节每一电极下弧隙长度的方法来达到。也就是说，调节电弧炉功率的最普遍方法是采取通过移动电极位置来改变电弧长度的方法。
由于在炉料熔化期，广东光亮热处理，电气制度极不平衡，时常有冲击电流及短路现象发生。在这种情况下，如果采取手动调节，则操作者难以胜任；此外，如果一并考虑电极数目（三相炉内有三根电极）和大型炉子的电极重量等问题，则手动调节更加困难。因此，电弧炉必须配备电极升降自动调节器。
电弧炉调节器的调节条件及调节任务颇为复杂。在熔化冷料时，长度为数毫米的电弧在不太大的范围内就产生数兆瓦的功率。此时，电弧温度达数千度，被熔金属在电极下面迅速而剧烈地熔化、蒸发、飞溅，并且电弧移到附近的金属块上。因此，电弧长度、电弧电流及功率不断地发生变化。
当电流小于额定值时，热处理，输入炉内的电能减少，光亮热处理，熔化时间拖长，电能及电极消耗量均增大；而当电流非常大时，即使是数秒钟也能使线路损耗大大增加，光亮热处理厂，导致输入炉内电能减少及设备的各项指标降低。此时，电弧长度非常短，特别是当电极与赤热或液态金属接触时，实际上会产生使金属遭受增碳的危险，这种现象在冶炼各种合金时是不允许发生的。可见，在电弧炉内维持佳的用电规范是一项特别艰巨的任务，熔炼出的钢材质量及设备利用率的高低均与此有关。
每相电极都配有单独的自动调节器。调节器的主要部分包括控制电极升降的原动机以及调节器本体。调节器是一种对电炉内电气制度变化非常敏感的仪器，它根据炉子电气信号控制电极升降。
2014年我国工业电炉发展现状分析
日期：2014年8月19日 10:02
据前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国烘炉、熔炉及电炉制造行业产销需求与转型升级分析报告》数据显示：2012年全国烘炉、熔炉及电炉制造行业规模以上企业增加至219家，实现工业总产值227.37亿元，同比减少15.89%；实现销售收入224.65亿元，同比减少12.46%；实现销售利润26.67亿元，同比减少23.70%；实现利润总额16.20亿元，同比减少40.56%。下图为：2012年中国烘炉、熔炉及电炉制造行业状态描述总结表状态描述指标 结论
行业产值 2011年烘炉、熔炉及电炉制造行业实现工业总产值270.32亿元；
2012年烘炉、熔炉及电炉制造行业实现工业总产值227.37亿元。
行业销售 2011年烘炉、熔炉及电炉制造行业实现销售收入256.63亿元；
2012年烘炉、熔炉及电炉制造行业实现销售收入224.65亿元。
行业利润 2012年烘炉、熔炉及电炉制造行业实现产品销售利润36.67亿元；实现利润总额为16.20亿元。
自主创新，加大研发。现阶段，我国工业电炉的中小企业虽然也知道创新的重要性，然而总因为，技术能力的有限，没有信心搞自主创新的道路。然而，创新始终是企业灵魂的核心所在，中小企业一旦资金充沛，还是不放弃走自主创新之路。我国的工业电炉企业之所以出现在价格上大做文章，其根源在于像德国、日本这种国外工业电炉企业较为重视产品的质量而非卖出的数量
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