锋东技术说明
新一代型芯材料:耐高温易清理陶瓷型芯
可耐温度达到2700°c
在真空和还原气氛下，耐温1700°c
高温抗金属腐蚀性：高温下不与金属及其氧化物反应。对活泼金属也能很好的
进行铸造，表面光洁度很高。（只限于显碱性金属）
溃散性及水溶性：
铸后芯变得疏松，砂芯陶瓷芯五金精铸熔模铸造， 用简单方法即可清理型芯，适合大批量高效的生产。
好的退让性 ：
①与硅溶胶壳相接处不需作任何处理，相接处不会变形开裂。
②高温合金液充满型腔冷却凝固收缩过程中，不会变形开裂，像海绵一样
卸掉铸钢收缩产生的应力，砂芯陶瓷芯叶轮陶瓷砂芯，大大提高铸件精度及成品率。
水溶性陶瓷型芯的烧结是指将生坯或脱脂后的坯料在适当的环境或气氛中
加热到低于其基本组分的熔点以下某一温度时进行保温，然后冷却至室温
的一个工艺过程。在烧结过程中，坯体会发生一系列物理化学反应，并得到
预期外形、性能及显微结构的陶瓷烧结体。主要包括内部气孔排除、体积收缩、
晶体长大、强度提高，最终可以得到满足预期要求的显微结构及外形要求的
烧结体。
陶瓷型芯的烧结过程是型芯中各颗粒之间能通过黏结剂结合的一个过程，在这个
过程中陶瓷型芯的强度被建立。对于高温烧结陶瓷型芯，烧结后方石英含量
越多，其高温下抗蠕变性能越好，挠度值也更低。覃业霞等指出在氧化铝
陶瓷型芯的烧结过程中，烧结温度不同，烧结后型芯的物相组成也不同；型芯烧结后
的相对密度和收缩率随着烧结温度增高均增加，蠕变量随着烧结温度的增高而减小
。因而，如何在陶瓷型芯的烧结过程中控制烧结条件，以得到烧结程度优异
的陶瓷型芯是非常重要的。特别是温度的控制是烧结过程中最重要的参数之一。
研究结果表明烧结温度对定向单晶空心涡轮叶片用SiO2-ZrO2体系的陶瓷型芯材料的
各项性能有明显的影响：
当烧结温度在1150~1200℃时，陶瓷型芯料的收缩率变大
当烧结温度高于1200℃时，陶瓷型芯晶粒发育较为完善并且拥有较好的综合性能，青海砂芯陶瓷芯，
其室温强度能够达到42.6MPa
在1550℃的高温强度能够达到27.9MPa，变形为0.1mm，砂芯陶瓷芯可振动清理陶瓷坭芯，开气孔率达到30.4%
，烧结收缩率仅为0.4%。王毅强等[68]的研究表明当烧结温度过低时，陶瓷型芯的
方石英析出量少。
而烧结温度过高时，陶瓷型芯的局部内应力就会过大，过大的内应力与浇注时的热
冲应力叠加，就会消减陶瓷型芯的抗热冲击能力
。烧结过程中，烧结炉的炉内温度的分布直接影响了陶瓷型芯的烧结质量，炉温均匀性
炉温均匀性对陶瓷型芯的抗弯强度、收缩率的波动有直接影响。
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