铝合金型材怎么起泡起皮了：
气泡或起皮是在铝合金型材表面出现凸形的泡，专业纯铝管生产厂家，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已破裂的叫起皮.铝合金型材表面起泡起皮的原因主要包括:
7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差
8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序
9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，专业纯铝管定制，挤压时空隙中的气体进入表面
这些因素都是可能导致铝合金型材表面起泡起皮的原因，所以在加工时，对于这些因素要格外关注.
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铝型材圆弧度缺陷的产生原因:
(四):圆弧面受自身结构，重量限制在挤压中变形；
(五):圆弧型材挤出后的弧度冷变形超差；
(六):拉伸后造成的圆弧度偏差；
(七):装框时受重压后的局部变形弧度超差；
在实际生产中，为应对弧度的冷收缩采用快速冷却和自然冷却所产生的弧度收缩量，以及拉伸矫直时的应力收缩，出口型材的弧度往往偏大于实际弧度尺寸值。一般60mm弧度直径内控制在1.0mm左右，60mm以上放量需根据铝合金型材实际情况而定，但一般不会超过3.0mm，过多的放量在拉伸合格后表面如呈桔皮状态，则是圆弧料所最忌讳的。绝大多所工业铝合金型材的圆弧面是高表面要求的。由于散光特征，专业纯铝管报价，圆弧面的不良能很清晰的反映出来!圆弧型材拉伸每根必须测量尺寸，防止过量。
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