钢护筒的制作及埋设的原则
长度４ｍ以内的钢护筒，采用厚４—６ｍｍ的钢板制作，长度大于４ｍ的钢护筒，采用厚６～８ｍｍ钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深０．５ｍ以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位１．５－２．０ｍ，并高出施工地面０．３ｍ；钢护筒埋设前，先准确测量放样，冲击钻桩机，保证钢护筒顶面位置偏差不大于５ｃｍ，埋设中保证钢护筒斜度不大于１％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实
三、钻机操作
1、司机必须熟悉钻机的主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动知识，能熟练操作和维护、维修。
2、司机必须了解钻孔地段上、下水平（巷道、硐室）的情况和自然条件（包括通风、运输、通讯、水源、电源等），建筑钻桩机，未达到《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求不能开钻。
保护装置必须齐全灵敏可靠，钻桩机图片，额定值符合规定；安全防护装置必须正确使用，电气设备严禁失爆。 5、液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符合规定，钻桩机，液压系统压力表，温度指示表必须齐全，关机必须使液压系统处于卸荷（空载）状态。
6、按施工组织设计（或作业规程）检查钻孔的基础，洗井液池、冷却水池是否达到要求；钻孔中心位置是否准确，硐室是否符合施工要求
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