挤出造粒工艺操作要点
1)挤出造粒PVC树脂要用40目筛网过筛，辅助料用60目筛网过筛，以清除原料中杂物。
2)开车前应仔细查看挤出机的上料斗和机筒内有无异物，不准许有任何杂物
存在。
3)用手扳动V带，螺杆运转应比较轻松，各传动零件运转无异常后方可试开车。
4)挤出机螺杆空运转时间不允许超过3min，以免划伤机筒和螺杆的工作面。
5)挤出机造粒原料塑化温度，机筒加料段为80~120C，塑化段为130·1 60℃，
均化段为165~170cC，模具温度170~180CC
6)遇停电或异常事故停车时，应立即切断电源，退出螺杆，机，清除机筒和模具
内存料。
7)原料塑化温度不允许超过200℃，以避免PVC料分解。
8)聚乙烯、聚丙烯原料配混后的造粒生产工艺流程。
挤出机工作故障处理
塑料制品在挤出成型生产过程中，常会出现一些设备故障或产品质量问题。这些不正常现象的产生原因与排除方法如下：
1．螺杆工作中旋转速度不稳定V带工作故障影响
①带轮中心距偏小，广州挤出机，V带张紧力不够；应适当调大带轮中心距。
② V带严重磨损，单螺杆机，工作时打滑，应更换新V带。
③带轮梯形槽面磨损严重，使V带与带轮槽斜面接触不良而打滑、应更换
带轮。
④也可能是V带面上油污过多，塑料机械，使其工作打滑；两带轮安装位置不合理，V
带运行不走直线，应检查、找出问题并予以排除。
2)调速控制器中有工作元件动作不正确，应检修，找出损坏元件更换。
3)电源电压不稳定，应维修查找原因排除。
4)传动件（齿轮齿折断或有滚键现象）出现故障，检修排除。
5)滚动轴承损坏或传动轴弯曲变形、应检修找出损坏部位。
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