粘土湿砂型铸造的优点：
①粘土的资源丰富、价格便宜。
②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。
③制造铸型的周期短、工效高。
④混好的型砂可使用的时间长。
粘土干砂：
制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。砂型制好以后，
型腔表面要涂以耐火涂料，新型砂芯不锈钢阀门，再置于烘炉中烘干，待其冷却后即可合型
和浇注。烘干粘土砂型需很长时间，要耗用大量燃料，而且砂型在烘
干过程中易产生变形，使铸件精度受到影响。粘土干砂型一般用于
制造铸钢件和较大的铸铁件
⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。
锋东新材料生产的叶轮型芯，随着高效冷却空心叶片的发展，形成其空心内腔的陶瓷型芯
的结构更加复杂，新型砂芯石膏型芯 新型砂芯，尺寸更小，所承受的工作条件更苛刻，因此对陶瓷型芯性能的要求也更高
1 。这种陶芯非常精细，厚度在 0．6nun以下，青海新型砂芯，且其上具有各种细小孔径的凸台和小孔，新型砂芯精铸砂芯 高温型芯，
结构极其复杂。由于陶芯很薄，使陶芯的强度很难达到要求；陶芯的复杂结构致使陶芯的
成型非常困难，因此高效冷却的航空发动机叶片用陶瓷型芯的制备难度极大。传统的陶瓷
型芯材料和制备工艺已无法满足高效气冷叶片对陶芯性能的越来越高要求。
陶瓷芯较单一组分陶瓷芯能大大提高断裂强度、断裂韧性及耐高温性能，并能降低烧结温度，
这些性能的提高对复杂细微结构的陶瓷型芯非常有利。为此我们将新型陶瓷型芯的成型技术
引入陶瓷
型芯中，在国内率先开展了高难度陶芯的研究工作。
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