计算模拟技术的发展也为高性能型芯的设计和开发提供了一个强大的工具，
可以加速型芯的研发速度，缩短研发周期，同时有助于更加深入的理解型
芯组分、成型工艺及性能之间的关系。然而，准确的模拟和设计必须建立
在大量系统的实验基础之上，通过系统实验建立相关的成分、结构、性能
和工艺数据库，海南易清理陶瓷芯，并验证和修正计算所涉及到的经验参数及公式。
新兴的纳米材料及纳米技术在型芯材料中的应用也为型芯综合性能的提高
提供了一种有效的方法，也将成为未来水溶性型芯技术发展的重要方向。
精密铸造技术对耐高温水溶性陶瓷型芯的需求很大，开发耐高温、化学性
能稳定和良好水溶性的型芯是一个重大的挑战
熔模铸造硅溶胶模壳制造工艺
位不允许修整，修整时不允许碰坏铸件工作表面。机加工基准面不允许焊补及修整1.5 蜡模焊接
蜡模经自检和专检合格后方可进行焊接。按模组要求进行焊接，蜡模间距大于5mm。
蜡模及浇道焊接温度80℃左右，焊接必须光滑，保证蜡模及浇道间的光滑过渡，不允许有蜡痘、
凹缝存在，易清理陶瓷芯新型砂芯，浇道必须用烫刀烫平，不允许刮平，无凹凸缺陷。不允许有虚焊存在，易清理陶瓷芯快速精密铸造，保证焊接强度。1.6 蜡模清洗
配制浓度为0.2%～0.3%的中性皂液，皂液温度20～25℃，模组先在皂液中清洗，用软毛刷去处表面
油污，然后在20～25℃的水中清洗干净，除去过剩皂液，保证蜡模表面涂挂性能。
蜡模检验
以自检为主，专检为辅，不合格的蜡模不允许焊接成模组。检验员对蜡模模组进行检验，易清理陶瓷芯精密铸造陶瓷型芯，包括外观质量
检验(蜡模100%进行外观检验，表面不允许存在缩陷、裂纹、皱皮、鼓包)和尺寸检验(抽检蜡模尺寸、
形状)，并对制蜡工艺进行工艺监督
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