钢护筒的制作及埋设的原则
长度４ｍ以内的钢护筒，旋挖钻，采用厚４—６ｍｍ的钢板制作，长度大于４ｍ的钢护筒，采用厚６～８ｍｍ钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，建筑钻桩机，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深０．５ｍ以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位１．５－２．０ｍ，并高出施工地面０．３ｍ；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于５ｃｍ，埋设中保证钢护筒斜度不大于１％；埋设钢护筒前，福泉市钻桩机，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实
1）启动冷却水泵调节却水流量
（2）顺序启动液压油泵电动机，并空载试运转3—5分钟，观察电动机及油泵运转是否平稳，挖孔钻桩机，声音是否正常；如压力表显示空载压力超高或电动机、油泵异常振动、噪声、要停机处理。
（3）操作多路换向阀，使各部位油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡组；各控制阀、液压手把动作是否可靠，对不合格的部件应进行更换。
（4）启动液压马达，调节立轴转速数值达到规定要求，进行正传，反转试验，并检查控制阀。变速阀功能是否正常，观察压力表显示值是否正确，若超过正常空转压力，应查找原因并进行处理，观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理
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