钢筋笼制作、安装 1、制作 钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将6～8根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。 2、根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%，钢筋笼必须严格按设计图纸制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣
安装 钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长，且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。 为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止吊点起吊，用劲形骨架固定。 吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。 为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。 钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。 桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。
在稳定液的保护下，旋挖钻机进行成孔作业，但是钻头在钻进过程中，每孔都需要进行往复作业，对于护壁来说，如果对其稳定液管理不到位，甚至会造成塌孔，在旋挖钻机施工过程中，福泉市钻桩机，一旦采用循环泥浆作业，稳定液中含有大量的沉渣，直到成孔也很难排出。
由于旋挖钻机在钻进过程中其钻头要往复于导向护筒间，工程钻桩机，稳定液的液面在孔内上下浮动，对孔壁的稳定有一定的影响，钻桩机图片，因此，导向护筒的底沿应低于稳定液液面1.5m为适合。 旋挖钻机一般自重都在60t以上，因其自重大，小型钻桩机，钻孔过程中机器本身距离孔深较近，地基的稳固对其孔深的成孔质量及钻机本身的安全都有着重要的意义。
在钻进过程中钻头一般磨损较为严重，在施工过程中应经常检查钻头直径，及时在钻筒下部焊接铁块以保证桩径。
操作过程中还应经常检查钢绳断丝断股及磨损程度，操作手应该进行技术培训，考核上岗。
施工中钻杆断裂事故时有发生，的预防方法是制定行业章程，对机锁式钻杆必须在提钻前（钻头尚未离开孔底）完全解锁（不能部分解锁）严禁提升后解锁或边提升边解锁。
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