尺寸分布和比表面积
陶瓷颗粒尺寸及分布对浆料的黏度等工艺流动性能和烧结之后型芯的致密度
孔隙率、表面光洁度、水溶性能、强度等有重要影响。一般情况下，粉料中
颗粒粒径越小，粉料的比表面积越大，相同比例的增塑剂条件下，浆料流动
性越差。当固相体积分数一定时，黏度随颗粒尺寸的减小而增大。因此，型
芯制备中常用粒径多重分布的粉末(同种或不同)，经充分均匀混合，石膏型芯可振动抛丸清理的陶瓷砂，在固相
颗粒体积分数比较高的情况下获得更好的填充性。通常采用粗粒径粉料作为
骨架，配以适量的细颗粒作为黏结剂和填充材料，保证型芯材料烧结之后的强
度和尺寸稳定性。
随着纳米技术的发展，采用纳米级陶瓷粉末来改性传统陶瓷材料和制备纳米
陶瓷材料的研究逐渐增多。通过在陶瓷中加入或生成纳米级颗粒、晶须、晶
片纤维等使晶粒、晶界以及他们之间的结合达到纳米水平，石膏型芯可溶性砂芯 精铸砂芯，能够使材料的强
度、韧性和超塑性大幅度提高，并降低烧结温度，克服了工程陶瓷的许多不
足[12]。例如，在不同粒度的Al2O3微粉基体中加入SiO2纳米粉，通过特殊
的粉体分散及热压铸方法制备出Al2O3/SiO2纳米复合陶瓷型芯。结果表明
，黑龙江石膏型芯，加入SiO2纳米粉后，材料的流动性得到改善，陶瓷型芯的抗弯强度提高
，烧结温度降低；在不同物料组成的纳米复合陶瓷型芯中，粗细物料搭配的
基体其抗弯强度也较高
易溃散、易清理型芯。此型芯优点是：耐高温、可溶、易清理，耐火度
可达2800℃。适用于多种合金：不锈钢、高温合金、碳钢、高锰钢、铝合金﹨
铜合金等的熔模铸造（失蜡铸造）、重力铸造、真空铸造、常规及内腔复杂的
铸件。用于快速精密铸造超薄、超复杂的铸件。
当前，石膏型芯流体零件铸造，采用熔模精铸获得尺寸精、表面光洁、强度适中的零件及整体件，不
用 (或少用)加工以及由于成分等关系不能加工或难以加工的零件，是熔模精铸生
产工艺技术发展的集中趋势
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