精密铸造用陶瓷型芯有什么特点？
答：陶芯是用于精密铸造工艺中，石膏型芯可溶性砂芯 精铸砂芯，作为形成铸件空腔的转接体，
其作用是：形成铸件的内腔结构，与外型模及模壳共同保证铸件对
空腔的尺寸精度要求。陶瓷型芯通常用于形成形状复杂或不易成形
的铸件的型腔，作为简化工艺难度降低成本提高制品合格率的一种
特殊的工艺手段。 我公司研制开发的非特新?ec85精密陶瓷型芯
是采用精选优质原料，独特的配方和成型工艺，先进的生产设备和
严格按照iso9001管理体系制造的高级铸造陶瓷产品。它有碱溶型
和非碱溶型两种。产品优点 1) 强度高，足够承受射蜡及其它处理
工艺所需求的强度；2) 有足够的耐火度，适用材料范围从铸铁到铸
钢。3) 化学稳定性好，石膏型芯流体零件铸造，高温下不与铸件的金属熔液（铁水或钢水）
发生化学反应。4) 热膨胀系数低，保证铸件空腔的精度；5）易成
型，可以制造形狀复杂的陶芯，适应各种具有复杂形狀空腔的铸件
要求，可以解决任何内部孔槽的问题。6）尺寸精度高，每英寸公
差可达0.10”或0.13mm。7）陶芯表面细腻光滑，采用陶芯形成的
铸件型腔的表面光洁度是普通型砂铸件的10倍
除了注射混合熔体流变特性外，注射工艺参数也直接影响成型后坯体的质量。
若控制不当，会使产品形成如欠注、孔隙、凹陷、粉末和增塑剂分离等[缺陷。
因此，控制和优化熔体温度、模具温度、注射压力、保压时间等参数，对减
少坯体缺陷、提高产品成品率和材料的利用率至关重要。
熔体温度是影响型芯质量和成型效率最重要的因素。提高熔体温度能提高充模
效果，但温度过高会降低浆料的黏度，导致增塑剂体系的分离，另一方面易导致
有机物的挥发，影响黏度，若挥发物不能从模具中有效排除，还可能会在坯体内
产生气泡[31]，且坯体冷却后收缩增大，表面易发生塌陷。模具温度是喂料进入
模腔后冷凝硬化的控制因素[42]，在模具温度较高，喂料流动性较好，有利于充
填模腔，获取高质量的型芯外表面，但会使型芯固化时间变长，顶出时易变形
甚至断裂；模具温度较低，喂料冷却速度快，使熔体黏度增加，安徽石膏型芯，难以充满型腔，
导致内应力增加，石膏型芯易清理陶瓷芯，表面光洁度降低，从而出现熔接痕等缺陷，严重时甚至充模
不足。
注射压力较小使型芯存在结构缺陷，体积密度及强度值均较低甚至欠注；注射压力
增大有利于熔体充模流动，当充模完整时，由于混合料熔体压缩性很小，注射压力
对成型体密度影响很小[42]；当注射压力过大时会导致注射速率急增，模腔表面
很快形成封闭壳层，使内部气体难以排除而在坯体内形成残留气泡，坯体的密度
及强度反而较低，同时会增加坯体内的残余应力，引起断裂或飞边。充型后保压
一定时间是为了提高坯体的强度，保压时间视坯体的大小和形状而定，一般质量
越大、形状越复杂则保压时间越长。
研究指出，高保压压力和长保压时间对成型坯体的性质和坯体表面质量更为有利
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