经营范围： 易溃散、易清理型芯、陶瓷型芯、高温型芯。
易溃散性砂芯是新一代耐火材料，可制作耐高温、可溶、易清理精铸用型芯，
耐火温度可达2800℃。
易溃散性砂芯具有以下性能优点：
1 极易清理------溃散性及可溶性
铸后型芯变的松散，可轻易去除，靠震动及简单工具就能清理干净。孔槽，凹
槽较深震壳不能清除干净的，用喷砂法可清除干净，适合大批量生产制造。
2 耐火度
可达2800℃在真空和还原气氛下耐温1700℃。
3 高温抗金属腐蚀性：
高温下不与金属及其氧化物反应，活泼金属也能进行铸造，表面光洁度高。
4 退让性好
与硅溶胶壳相接处不许作任何处理，相接处不会变形开裂。高温合金液充
满型腔冷却凝固收缩过程中，不会变形开裂，像海绵一样卸掉铸钢冷却收
缩产生的热应力及组织应力，大大提高铸件精度及成品率。
5 抗震性高
常温下瞬间进入1500℃的火炉，陶瓷芯砂芯易清理可溶性，芯子不变形开裂，保形性极好。
6 成型性
易于精密成型制造各种复杂形状及大小的芯子或铸形，可做窄、细、薄、深、弯、
精等口小内大及结构复杂的铸件。
7 抗高压蒸汽性 脱蜡时能经受高压蒸汽的侵蚀，脱蜡后表面光洁。
8 常高温强度
常温下有足够的强度经受石蜡压射的冲击力。能承受高温合金液的冲击，不变形
开裂，尺寸稳定。
9 焙烧温度 焙烧温度可达1600℃，不收缩变形，陶瓷芯砂芯精铸复杂砂芯，能铸超薄复杂形状铸件。
10 尺寸稳定性高，常温高温下不变形不开裂，膨胀或收缩。
11 无污染及毒性
纯环保产品，无任何污染及毒性。
水溶性陶瓷型芯的烧结是指将生坯或脱脂后的坯料在适当的环境或气氛中
加热到低于其基本组分的熔点以下某一温度时进行保温，然后冷却至室温
的一个工艺过程。在烧结过程中，坯体会发生一系列物理化学反应，并得到
预期外形、性能及显微结构的陶瓷烧结体。主要包括内部气孔排除、体积收缩、
晶体长大、强度提高，陶瓷芯砂芯快速阀门精铸，最终可以得到满足预期要求的显微结构及外形要求的
烧结体。
陶瓷型芯的烧结过程是型芯中各颗粒之间能通过黏结剂结合的一个过程，在这个
过程中陶瓷型芯的强度被建立。对于高温烧结陶瓷型芯，烧结后方石英含量
越多，其高温下抗蠕变性能越好，挠度值也更低。覃业霞等指出在氧化铝
陶瓷型芯的烧结过程中，烧结温度不同，烧结后型芯的物相组成也不同；型芯烧结后
的相对密度和收缩率随着烧结温度增高均增加，蠕变量随着烧结温度的增高而减小
。因而，如何在陶瓷型芯的烧结过程中控制烧结条件，以得到烧结程度优异
的陶瓷型芯是非常重要的。特别是温度的控制是烧结过程中最重要的参数之一。
研究结果表明烧结温度对定向单晶空心涡轮叶片用SiO2-ZrO2体系的陶瓷型芯材料的
各项性能有明显的影响：
当烧结温度在1150~1200℃时，陶瓷型芯料的收缩率变大
当烧结温度高于1200℃时，陶瓷型芯晶粒发育较为完善并且拥有较好的综合性能，
其室温强度能够达到42.6MPa
在1550℃的高温强度能够达到27.9MPa，变形为0.1mm，开气孔率达到30.4%
，山东陶瓷芯砂芯，烧结收缩率仅为0.4%。王毅强等[68]的研究表明当烧结温度过低时，陶瓷型芯的
方石英析出量少。
而烧结温度过高时，陶瓷型芯的局部内应力就会过大，过大的内应力与浇注时的热
冲应力叠加，就会消减陶瓷型芯的抗热冲击能力
。烧结过程中，烧结炉的炉内温度的分布直接影响了陶瓷型芯的烧结质量，炉温均匀性
良好的烧结炉能使陶瓷型芯中的方石英含量分布均匀
炉温均匀性对陶瓷型芯的抗弯强度、收缩率的波动有直接影响。
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