新一代型芯材料:耐高温易清理陶瓷型芯
可耐温度达到2700°c 在真空和还原气氛下，耐温1700°c 铸件完成后型芯变得疏松，可轻易去除。喷砂：用喷砂喷丸机可将型芯打掉
震动：用震动机可将型芯震出
喷高压水：高压水枪射型芯即可清理
抠挖：用竹片可将型芯掏出
水爆：将1000°C带有锋东型芯的铸件丢进自来水中，可在瞬间清理型芯
水溶：在腐蚀
锋东新材料专门为各种不锈钢精密铸造研制的陶瓷型芯具有使用温度高、
高温条件下不与金属反应、易于脱芯、浇铸空心薄壁铸件不易出现热裂
等优点，良好地解决了常规型芯使用时与某些不锈钢接触界面上出现大
量气孔和粘砂的问题。
产品特性
·尺寸精度高，适应各种具有复杂形状空腔的铸件要求
·制品强度好，能良好满足精铸工艺的要求
·化学稳定性好，不与铸造金属反应
·易于脱芯
复杂或不易成形的铸件的型腔，精密铸造陶瓷芯高温型芯，是简化工艺难度降低成本提高制品
合格率的一种有效工艺手段。我公司研制开发的陶瓷型芯是采用
精选优质原料，独特的配方和制造工艺，先进的生产设备和严格
按照ISO9001管理体系制造的高级铸造陶瓷产品
液里溶解
除了注射混合熔体流变特性外，注射工艺参数也直接影响成型后坯体的质量。
若控制不当，会使产品形成如欠注、孔隙、凹陷、粉末和增塑剂分离等[缺陷。
因此，控制和优化熔体温度、模具温度、注射压力、保压时间等参数，对减
少坯体缺陷、提高产品成品率和材料的利用率至关重要。
熔体温度是影响型芯质量和成型效率最重要的因素。提高熔体温度能提高充模
效果，但温度过高会降低浆料的黏度，导致增塑剂体系的分离，另一方面易导致
有机物的挥发，影响黏度，若挥发物不能从模具中有效排除，还可能会在坯体内
产生气泡[31]，且坯体冷却后收缩增大，表面易发生塌陷。模具温度是喂料进入
模腔后冷凝硬化的控制因素[42]，在模具温度较高，喂料流动性较好，有利于充
填模腔，广东精密铸造陶瓷芯，获取高质量的型芯外表面，但会使型芯固化时间变长，顶出时易变形
甚至断裂；模具温度较低，喂料冷却速度快，使熔体黏度增加，难以充满型腔，
导致内应力增加，表面光洁度降低，从而出现熔接痕等缺陷，严重时甚至充模
不足。
注射压力较小使型芯存在结构缺陷，体积密度及强度值均较低甚至欠注；注射压力
增大有利于熔体充模流动，当充模完整时，由于混合料熔体压缩性很小，注射压力
对成型体密度影响很小[42]；当注射压力过大时会导致注射速率急增，精密铸造陶瓷芯易清理砂芯 ，模腔表面
很快形成封闭壳层，使内部气体难以排除而在坯体内形成残留气泡，坯体的密度
及强度反而较低，同时会增加坯体内的残余应力，引起断裂或飞边。充型后保压
一定时间是为了提高坯体的强度，保压时间视坯体的大小和形状而定，一般质量
越大、形状越复杂则保压时间越长。
研究指出，高保压压力和长保压时间对成型坯体的性质和坯体表面质量更为有利
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