陶瓷型芯采用氧化锆材料精制而成,陶瓷型芯新型砂芯 ,用于形成熔模铸造钛合金精密铸件的复杂内腔。该产品主要特点是:
1、耐火度高该陶芯耐火度达到2700℃以上,以保证在浇注时和铸件凝固过程中不软化和不变形。
2、热膨胀率低、尺寸稳定陶芯在加热过程中热膨胀系数小且无相变,陶芯不会造成开裂与变形。
3、化学稳定性好陶芯在与钛合金金属液接触过程中不发生化学反应,铸件表面不会产生化学粘砂或反应性气孔。
4、足够的强度陶芯具有足够的强度,在压射蜡模时不折断,浇注时能承受高温金属液的冲击和压力。
5、易脱除陶芯的体积密度比真密度小,陶瓷型芯可振动抛丸清理,幷且有一定大的孔隙率,使陶芯易于从铸件中除去
锋东新材料生产的叶轮型芯,随着高效冷却空心叶片的发展,陶瓷型芯水龙头;不锈钢阀门,形成其空心内腔的陶瓷型芯
的结构更加复杂,尺寸更小,所承受的工作条件更苛刻,因此对陶瓷型芯性能的要求也更高
1 。这种陶芯非常精细,厚度在 0.6nun以下,且其上具有各种细小孔径的凸台和小孔,
结构极其复杂。由于陶芯很薄,使陶芯的强度很难达到要求;陶芯的复杂结构致使陶芯的
成型非常困难,广西陶瓷型芯,因此高效冷却的航空发动机叶片用陶瓷型芯的制备难度极大。传统的陶瓷
型芯材料和制备工艺已无法满足高效气冷叶片对陶芯性能的越来越高要求。
陶瓷芯较单一组分陶瓷芯能大大提高断裂强度、断裂韧性及耐高温性能,并能降低烧结温度,
这些性能的提高对复杂细微结构的陶瓷型芯非常有利。为此我们将新型陶瓷型芯的成型技术
引入陶瓷型芯中,在国内率先开展了高难度陶芯的研究工作。
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