通过加大加料段的螺槽深度h1来实现提高输送量Qs。
通过在料筒加料段处开纵向沟槽和加工出锥度来实现提高输送量Qs 。
增加加料段的长度会使产量的提高。加料段的长度与压力的建立、熔融区的熔融状况和波动有关。
加料段的长度一般取(3—10）D，对于结晶性塑料，加料段长度一般取为螺杆全长的60—65%。
螺旋角也是一个影响输送能力的因素，由固体输送理论得知， φ越大；Qs越大。但通常取D=S（螺距），即φ=17°40′。
螺杆表面摩擦系数越小（料筒的摩擦系数越大），Qs越大。
以效联聚乙烯管材生产为例，它是采用精密高压齿轮泵，把按工艺配比要求的硅烷和助剂（效联剂、引发剂）分别直接注入单螺杆挤出机机筒的规定位置，而基础原料从料斗加料段加入，塑料单螺杆拉粒机，在挤出机螺杆完成输送、分散、塑化过程的同时完成硅烷的接枝过程，挤出成型后再进行水交联，塑料PP拉粒机，这种生产方式虽然比较复杂，拉粒机，但它的质量稳定可靠，使用寿命长，目前有一种一步法的硅烷交联聚乙烯管生产技术，成本较低，简单适用
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