熔模铸造型芯的分类
1、热压注陶瓷型芯
2、传递成形陶瓷型芯
3、灌浆成形陶瓷型芯
4、水溶型芯
5、水玻璃型芯
6、替换粘结剂型芯
1陶瓷型芯基体材料
高效气冷叶片用陶瓷型芯分为氧化硅基和氧化
铝基两种。
氧化硅基陶瓷型芯
所以在国内外被广泛用作陶瓷型芯的基体材料
在精密铸造生产过程中，空腔结构铸件的内腔一般采用陶瓷型芯形成，新型砂芯精铸砂芯，但制造陶瓷型芯
需专用工装，而专用工装制造成本高、周期长，新型砂芯高难度铸件，而且陶瓷型芯制造工艺复杂、周期长。
这种传统的空腔铸件成形工艺，往往不能满足新品研制周期的需要。通过对某燃机中
介机匣的研制，提出了不用陶瓷型芯生产空心铸件的工艺方法，新型砂芯高温型芯，并在实际生产中得到了
验证，取得了良好的效果
制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。
硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等
特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态
金属时不致变形或损坏，天津新型砂芯，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘
结起来成为型砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸
盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所
用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化
砂型3种。粘土湿砂以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接
在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘
土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂
实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十
分重要的工艺因素。
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