熔模精密铸造用陶瓷芯的制造方法：
这种芯不但能承受各工序的强度载荷，而且除芯效率也好。
该陶瓷芯的特点是，芯子表层的密度高，朝着芯子的内部
密度不断下降；陶瓷芯表层的高密度是为了提供较大的强度
性能，陶瓷型芯新型砂芯 ，而内部的多孔性是为了改善陶瓷芯的除芯效率。
陶瓷芯中SiO2的含量在80wt%以上，与金属液直接接触的芯
子表层的烧结密度为理论密度的75%～80%，中间层的烧结
密度为68%～74%，内层的烧结密度为64%～67%。熔融石
英的平均粒径从表层到内部不断变粗，表层石英的平均粒径为
1～5 μm，中间层为6～18 μm，内层为19～40 μm。特别说
明一下，这种陶瓷芯可用于熔模精密铸造燃气轮机叶片的制造。
配比原则
硅溶胶涂料中，陶瓷型芯流体零件铸造，除了硅溶胶和耐火粉以外，还应有
一定量的表面活性剂(JFC)及消泡剂(正辛醇)
配制工艺
按涂料的配方取一定量的耐火粉料、湿润剂、消泡剂，
先将湿润剂及消泡剂加入涂料桶中，然后加入硅溶胶，
开始搅拌，四川陶瓷型芯，在不断搅拌中加入耐火粉料，陶瓷型芯阀门铸件阀门壳体，待全部加入完后，继续搅拌
6～12h，稳定后测其粘度，过高加硅溶胶稀释，
过小则加入一定量的耐火粉料补充，直至粘度合格为止
硅溶胶涂料液的制壳工艺
制壳场地工艺参数
涂料间温度:22～25℃;相对湿度:45%～65%;通风条件良好。2.3.2 涂料工艺过程 将清洗好的蜡模(要求干燥后)慢慢浸入L型涂料搅拌桶中，并转动和上下移动，让涂料 充分并均匀湿润模组后，取出慢慢转动至无涂料堆积、滴落现象时再挂砂，使砂粒均 匀附于涂料之上，每层涂料的粘度，撒砂粒度的要求见表3。面层涂料使用时要用专 用筛网过滤涂料中的砂粒等杂质，以防止模壳中产生砂粒等脱落而造成铸件夹灰、
夹砂
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