阻燃输送带 概念 阻燃输送带又称为整芯阻燃输送带是由整体带芯经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化或硫化后做成，具有强度大、运量大、运输平衡等特点，同时该产品具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能。 本产品主要适用于煤矿的井下运输，也可用于冶金、化工行业的物料运输。整芯阻燃输送带可分为PVC型和PVG型。 PVC型上下覆盖层均为PVC盖胶，单面胶≥0.8mm，PVG型上下覆盖层均为丁腈橡胶和PVC并用，单面厚为1.5mm-4.5mm。PVC输送带运输倾角<16o，PVG型输送带运输倾角<20o，均可用于煤矿井上、井下运输。 整芯阻燃带的接头性能 根据带体强度及带芯结构，采用机械带扣连接，其接头的强度可达带体额定拉伸强度的60－80％。采用胶粘接头，其接头强度可达带体额定拉伸强度的90％。多种形式的接头方式可满足顾客的不同需要，保证输送系统的安全，高效运行。 选用重型PVG输送带代替钢丝绳芯输送带的建议： 随着煤炭工业的迅猛发展，井下大巷输煤所选用的胶带强度越来越高。
具有下列特点：
1、带体轻，重型PVG输送带比同级钢芯带要轻得多，食品级pu输送带公司，消耗功率也低。这一优点对较长的传输系统来说非常重要。因而它可以允许选用较小的动力驱动，并且可以长期节省能源。
2、重型PVG输送带具有较好的柔韧性，带体薄，输送机可选用较小直径的滚筒。
3、重型PVG输送带纬向强度高，(MT668-1997标准中不限制纬向强度)，纵向抗撕裂性能高。
4、接头方式灵活快捷，即可采用带扣连接方式，又可采用胶接方式。接头强度高，一般可保持原带额定拉伸强度65－90％，更换、修复方便。
5、重型PVG输送带覆盖胶耐磨性好、撕裂强度高，阻燃抗静电等安全性能优异，且覆盖胶厚度与形状可任意选择。
6、重型PVG输送带一次性采购成本低于钢丝绳芯输送带，有利于资金周转。 品种结构 阻燃输送带由覆盖胶、带芯及边胶组成。其中，带芯由结构有全棉、难棉交织、尼龙、聚酯及尼龙和聚酯交织帆布，其胶层具有自熄、阻燃导静电性能。 阻燃输送带覆盖胶应同时具备机械强度高，耐磨耗，难燃且导静电特性。
①生胶的选择。生胶的选择主要从覆盖胶的加工工艺性能和物理机械性能这两方面性能要求来考虑。通过添加阻燃剂和炭黑达到难燃和导静电性能要求。
②阻燃体系的选择。对于难燃且导静电制品，难燃体系的选择非常重要。炭黑在橡胶制品中即是很好的补强剂又能有效地降低制品表面电阻。但是炭黑的使用往往使制品产生无焰燃烧（炭黑），食品级pu输送带，对阻止制品无焰燃烧将产生极为不利的影响。因此，对于使用炭黑作补强剂的难燃且导静电的橡胶制品，如何有效地抑制无焰燃烧是配方设计中着重考虑的问题。结果表明，氯化石蜡和三氧化二锑并用能有效地阻止有焰燃烧，食品级pu输送带批发，但同时助长了无焰燃烧。氯化石蜡、十溴二苯醚、氢氧化铝、硼酸锌体系虽能有效地抑制无焰燃烧，但对阻止有焰燃烧效果不够显著。因此尼龙分层难燃输送带覆盖胶的难燃体系选择氯化石蜡、十溴二苯醚、三氧化二锑、氢氧化铝和硼酸锌并用体系。 阻燃输送带生产工艺 阻燃输送带生产 工艺流程：干燥→塑炼→合炼→混炼→停放→热炼→压延→成型→硫化→包装。与非尼龙骨架输送带有所不同，尼龙分层难燃输送带生产工艺硫化后要经过二次拉伸定型处理。二次拉伸定型主要有两种方法，一种是模内压力下冷却定型方法（以下简称模内定型），另一种是模外拉伸冷却定型方法（以下简称模外定型）。模内定型方法简单，定型效果好。但是采用这种方法定型能耗大，生产效率低。相比之下模外定型方法虽然须多一套拉伸装置，但是采用这种方法后产品质量可靠，生产效率高，适于大批量规模生产。 整芯阻燃输送带主要用于煤矿井下。该带特点：带体不脱层，伸长小，抗冲击，耐撕裂。按结不同可以分为PVC型（塑料面），PVG型（在PVC基础上加附橡胶面）整芯阻燃带，执行MT914-2002标准。 ○ PVC阻燃输送带适用于16度以下倾角的干燥条件下的物料输送。 ○ PVG阻燃输送带适用于20度以下倾角的潮湿有水物料的输送 ·1、型号N/mm（拉伸强度）： 级别 4级 5级 6级 7级 8级 9级 10级 型号 680s 800s 1000s 1250s 1400s 1600s 1800s
2、阻燃性能：
（1） 滚筒磨数：滚筒表面温度不大于325℃。
（2） 喷灯燃烧：全厚试件去喷灯无火焰时间平均不大于3.0S，去覆盖层平均不大于5.0S。
（3） 丙烷燃烧：无损长度大于250mm
3、安全性能： 该输送带已通过阻燃测试及静电测试等试验，并获得了合格证煤安标志及客户认可。 本产品采用整体带芯作为骨架材料，优质食品级pu输送带，经浸渍、涂挂具有极好的抗静电、阻燃等性能的 PVC 材料后塑化而制成。
4、最长使用寿命带体的使用寿命由以下几点因素决定
（1）由经向、纬向长丝及覆盖棉纺编织而成密实的带芯；
（2）浸上特别配方的 PVC 料使带芯与盖胶之间达到极高粘合强度；
（3）特别配方的盖胶；从而使带体耐冲击、抗撕裂、抗磨耗。
输送带破损后如何修复
1、输送带在运行中存在的磨损形式 输送带更换的主要原因是磨损，磨损一般分为以下3种形式： 1)输送带的硫化接头处磨损通常是由于输送带自身材料要比硫化接头处胶层的耐磨度高或热硫化质量问题，造成硫化接头胶层局部磨损，露出钢丝芯或尼龙芯，对输送带之间的硫化接头强度构成严重威胁。
2)输送带在裙板部位磨损由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计不良，会导致裙板在运行中磨损输送带，造成输送带两侧上胶层磨损严重，整条胶带纵向运行方向露出钢绳芯或尼龙芯，一旦钢绳芯翘起，极易缠绕到托辊上，造成钢丝带脱丝或胶带的撕裂。
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