铝型材圆弧度缺陷的产生原因
圆弧的异型铝合金型材产生圆弧偏差的情况是铝挤压模具挤压造成的。下面，专业LED灯杯厂 ，我们详细了解一下铝型材圆弧度缺陷的产生原因:
(一):圆弧处流速快慢造成或圆弧面同相交面流速不均衡造成；
(二):圆弧设计预放量(角度)不对造成；
(三):模具设计错误造成圆弧忽大忽小不稳定或受压和卸压时圆弧度差异过大；
在实际生产中，为应对弧度的冷收缩采用快速冷却和自然冷却所产生的弧度收缩量，以及拉伸矫直时的应力收缩，出口型材的弧度往往偏大于实际弧度尺寸值。一般60mm弧度直径内控制在1.0mm左右，60mm以上放量需根据铝合金型材实际情况而定，但一般不会超过3.0mm，过多的放量在拉伸合格后表面如呈桔皮状态，则是圆弧料所最忌讳的。绝大多所工业铝合金型材的圆弧面是高表面要求的。由于散光特征，圆弧面的不良能很清晰的反映出来!圆弧型材拉伸每根必须测量尺寸，清远专业LED灯杯，防止过量。
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导致工业铝型材暴晒氧化的原因
1、工业铝型材使用的密封材料太差，如胶条过硬，抗老化时间短，密封胶过期使用或是冒牌假胶，专业LED灯杯生产厂家，抗变位能力差、易拉裂等。
2、工业铝型材加工制作精度达不到质量要求，配合间隙过大，需粘接后组装的部位没有涂密封材料而直接组装，造成暴晒容易通过各种装配间隙渗入铝型材及主体结构之内。
3、工业铝型材在现场安装时，装配尺寸控制不好，致使相互有搭接密封的位置相互错位或搭接尺寸不足，或因压力足而有间隙，用于固定铝型材框的紧固螺丝没有闭胶封堵，用密封胶密封时未清洁密封部位的表面等。
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