四）、混凝土的灌注
混凝土通过输送泵输送到作业地点后，用吊机配合灌注。为了保
证混凝土灌注顺利进行，施工中作好下列工作：
1、灌注水下混凝土前，复测孔底沉淀物厚度，如不能满足要求，则要利用导管按反循环法进行二次清孔。
2、砍球前准备足够的混凝土储备量，保证砍球后导管的埋置深度大于1m以上。
3、砍球前，导管距孔底的高度适当，一般取20～40cm。 4、灌注过程中，注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。
5、导管埋置深度适当，保证埋置深度不大于6m ，且不小于2m。导管提升缓慢，钻桩机小型，不挂钢筋笼。
6、混凝土灌注到达钢筋笼底部以下约1m时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。当混凝土上升到钢筋笼底部以上4m左右时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，可恢复正常灌注速度。
7、在灌注过程中，要防止混凝土从漏斗内溢出或从漏斗外掉入孔底，使测量不准确，并注意观察管内混凝土下降和孔内返浆情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，钻桩机厂家，保持导管的合理埋深。测量孔内混凝土面的次数不少于导管节数，并每次起升导管前，测量一次孔内混凝土面高度，特殊情况下增加测量次数，正确分析和判断孔内情况，并作好记录。
8、导管提升时，保持导管垂直和导管居中，逐步提升，避免导管与钢筋笼相挂。拆除导管时，动作要快，拆下的导管及时冲洗干净，
并堆放整齐。灌注过程中，水钻桩机，混凝土缓缓灌入导管，防止堵管和影响混凝土质量。灌注结束拔最后一节导管时，速度要慢，防止沉碴挤入形成夹心。
9、灌注作业连续进行，不随意中途停顿，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。
10、发现问题，及时分析原因，果断采取措施，避免发生断桩事故。
11、实际灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5～1.0m，衡阳市钻桩机，此部分混凝土在承台施工前凿除，但凿除时须防止损毁桩身
、扩孔及缩孔
原因分析：①扩孔是因孔壁坍塌或钻机摆过大所致；②缩孔原因是钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。
预防及处理措施：注意采取防止坍孔和防止钻锥摆过大的措施；注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁；已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。
4、沉碴厚度超标
原因分析：清孔泥浆含砂率大、胶体率太小、比重过大。 预防及处理措施：控制清孔后泥浆比重小于1.20，保证泥浆的粘度、含沙量、胶体率等满足规范要求，并进行二次清孔，直到满足设计要求
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