铸件壁厚设计要力求均匀，尽量减少热节;壁的交接处做出圆角，陶瓷砂芯高品质易清理，不同
壁厚要均匀过渡，以防熔模和铸件产生变形和裂纹。
② 对平面的要求:熔模精铸件要尽可能避免大平面，平面尺寸一般不大于
200垃垃×200垃垃。因为大平面上极易产生夹砂、凹陷等缺陷。
③ 对孔和槽的要求:熔模精铸法可铸出比其他任何铸造法都复杂的孔和内腔，
如弯管、管接头等零件 (铸钢件能铸孔∮1.0～1.5)，陶瓷砂芯涡轮叶片陶瓷砂芯，但应避免盲孔，以防涂料、
撒砂不便。对于铸槽的宽度与深度两者都相互有一定的限制。通常对黑色金属:
槽宽◇(垃垃)≥2.5、4、6、8、10、16、20、24
大深度灶(垃垃)≤5、8、20、32、46、80、120、150
对压型的结构有哪些要求?
答:压型的结构应简单轻巧、装拆方便，天津陶瓷砂芯，保证熔模能顺利地从压型中取出;压
型工作型腔必须有足够的精度和较小的粗糙度;要保证压注模料时，陶瓷砂芯高温精密铸造砂芯，能使模料顺利
地充满整个压型。
常用压型的形式很多，如二开型、叠层三开型、水平滑移三开型、水平旋转三
开型、垂直旋转三开型、四开型、自动压蜡机用压型等。但是，不论形式如何，其
结构总不外乎由以下五个部分组成。
① 成型部分:主要包括上、下 (或左、右)压型、型芯和活块等构件。形成
熔模外型的部分称型腔;形成熔模内腔的部分称型芯。
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