旋挖钻机施工中出现的问题分析及处理措施
1 、超径
旋挖钻机在软塑地层和松散地层钻孔过程中常遇到超径问题。钻孔超径不但浪费材料，影响成桩质量，严重会造成孔内事故，所以在成孔过程中，必须有效控制超径，才能高质量、高效率的完成桩基施工。
1）造成成孔超径的原因
①操作原因。在软塑地层，旋挖机200，由于钻感不明显，钻头往往是压入而不是钻入该地层，使钻头和四周的泥土粘连，形成泥包钻头现象，当提钻时出现活塞效应，使钻头周边的部分泥土吸到钻头下部，造成超径。
②地层原因。在软塑地层，由于钻具的搅动使该层趋于液化，郴州市旋挖机，使地层失去原有的稳定状态，孔壁部分泥土流入孔内造成超径。
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③钻头和钻杆的连接问题。由于钻头和钻杆的连接卡方长时间的使用磨损，钻杆的公方磨损变小，而钻头上的母方磨损变大，使连接间隙变大，当旋转进时，钻头和钻杆形成一定的角度，使钻头的回转直径大于钻头直径，成孔大于设计成孔直径，旋挖机150，造成超径。
2）预防成孔超径的措施
①保持钻头外表光滑，避兔或减少糊钻。在软塑地层，每次提钻时，钻头与周围经常附着一些粘性土，要及时清除掉，减少钻头与周围粘性土的粘连，以免造成糊钻。
②减少钻头和钻杆的连接间隙，要经常检查钻头和钻杆的连接卡方，有磨损及时修补，减少连接间隙。
2 、斜孔 1）原因分析
钻杆不垂直，护筒中心和桩位中心不重合，操作手不熟练等。若遇到石芽时旋挖强行成孔，钻头被挤偏。很多岩面都呈现斜面，钻进不注意就很容易造成斜孔。有溶洞时，溶洞侧壁岩面凹凸不平也容易造成斜孔。
2）预防、处理措施
开孔前首先保证旋挖钻机摆放平整，钻杆垂直，下护筒前用十字交叉定位，设定开挖中心为标准；遇石芽、斜面岩层时减缓钻进压力，平稳钻进；遇溶洞时，埋设护筒或填入素混凝土，然后正常钻进。
3）特殊地质状况处理
根据地勘资料显示，本场地地质条件复杂，施工过程必然会遇到溶洞， 在钻进过程中遇到溶洞时，及时通知建设单位和监理单位现场查看。为了确保施工安全，采取用C20素混凝土填充至溶洞顶面1米高的方法对溶洞进行处理，待混凝土达到一定强度时，重新钻进
5.2.6 清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。
5.2.7钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，旋挖机型号，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。
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