熔模铸造硅溶胶模壳制造工艺
位不允许修整，修整时不允许碰坏铸件工作表面。机加工基准面不允许焊补及修整1.5 蜡模焊接
蜡模经自检和专检合格后方可进行焊接。按模组要求进行焊接，蜡模间距大于5mm。
蜡模及浇道焊接温度80℃左右，焊接必须光滑，保证蜡模及浇道间的光滑过渡，陶瓷砂芯水溶性砂芯陶瓷型芯，不允许有蜡痘、
凹缝存在，浇道必须用烫刀烫平，西藏陶瓷砂芯，不允许刮平，无凹凸缺陷。不允许有虚焊存在，保证焊接强度。1.6 蜡模清洗
配制浓度为0.2%～0.3%的中性皂液，皂液温度20～25℃，模组先在皂液中清洗，用软毛刷去处表面
油污，然后在20～25℃的水中清洗干净，除去过剩皂液，保证蜡模表面涂挂性能。
蜡模检验
以自检为主，专检为辅，不合格的蜡模不允许焊接成模组。检验员对蜡模模组进行检验，包括外观质量
检验(蜡模100%进行外观检验，表面不允许存在缩陷、裂纹、皱皮、鼓包)和尺寸检验(抽检蜡模尺寸、
形状)，并对制蜡工艺进行工艺监督
增塑剂组成对喂料黏度和喂料的流变行为有很大影响。
增塑剂主要由3种成分组成
：一是作为增加流动性的低分子组元，如石蜡，由于其熔点较低，黏度较小，
可以增加喂料的流动性；
二是起骨架作用的高分子聚合物，在脱脂时可以保持喂料坯的形状；
三是用量很少，能起到润滑、分散和稳定作用的添加剂，注射成型过程中，陶瓷砂芯耐高温环保，
常用的增塑剂材料有蜡和热塑性聚合物的混合物(聚乙二醇、聚乙烯、聚乙
烯醇等
蜡基体系是注射成型中最常用的增塑剂，具有熔点低、黏度小、流动性好、
化学性质稳定、润滑性好的优点，同时有一定的强度和塑性。不足之处是
蜡基增塑剂因其内应力较大，陶瓷砂芯熔模铸造陶瓷型芯，释放较慢，所需的脱脂时间较长，且脱脂过程
中生坯易出现塌陷和变形等缺陷。现在有很多研究是在蜡基增塑剂中用油
代替部分石蜡并加以改性来改进蜡基增塑剂，油+蜡新型塑料改性体系增塑
剂具有良好的热性能、流变性、成型性和脱脂性能
此外，为了提高陶瓷粉料和增塑剂之间的均匀分散性和降低浆料的黏度，
在混料过程中一般还会加入一定量的润滑剂和表面活性剂等。
锋东新材料(图),陶瓷砂芯耐高温环保,西藏陶瓷砂芯由佛山市锋东复合材料有限公司提供。佛山市锋东复合材料有限公司（www.fdcomposite.com）为客户提供“熔模精密铸造,不锈钢龙头铸造,不锈钢阀门铸造”等业务，公司拥有“锋东”等品牌。专注于铸件等行业，在广东 佛山 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：张志锋。
