目前国内石墨坩埚生产工艺有两种：塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，专业熔铝的石墨坩埚，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺；而等静压设备压制成型工艺若用清洁能源天然气烧结，则从根本上解决了污染问题，且减少生产工序近10道，供应石墨坩埚，周期短，工效高。
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石墨坩埚的预热
1.坩埚属陶瓷制品，坩埚壁内存在一定数量的气孔，容易吸潮，所以在使用坩埚之前在不加料的条件下，坩埚必须进行预热以确保没有湿气残留在坩埚壁中：放在有温度的炉边烘烤24小时以上，在这段时间内，定制石墨坩埚，坩埚要转动几次，使其均匀受热，去除坩埚壁内的潮气，以免坩埚升温太快，造成坩埚热膨胀，出现掉底、脱层或爆裂。
2. 坩埚经过一次预热后通常如连续使用无需再次预热，除非坩埚再次暴露于潮湿的环境中
3.坩埚预热后，碳化硅石墨坩埚，操作人员需要在不加料的状态下快速升温到850~950度，并保温半小时，再降到正常的使用温度，然后加料。（加热坩埚使其温度高于正常工作温度会延长坩埚的使用寿命。）通常使坩埚加热至815~930度，会有助于坩埚的釉料保护，如果有可能，这种高温加热可以每周都进行一次）
石墨坩埚产品优点：
1. 热稳定性：针对石墨坩埚急热急冷的使用条件，进行特别设计以保证产品质量的可靠性。
2. 耐侵蚀性：均匀细密的基体设计，延缓了坩埚的受侵蚀度。
3. 耐冲击性：石墨坩埚所能承受的热冲击强度极高，所以任何工艺处理都可以放心进行。
4. 耐酸性：特殊材料的加入显著改善坩埚的品质，在耐酸化指标方面表现卓越，并大大地延长石墨坩埚的使用寿命。
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