输送带破损后如何修复
1、输送带在运行中存在的磨损形式 输送带更换的主要原因是磨损，磨损一般分为以下3种形式： 1)输送带的硫化接头处磨损通常是由于输送带自身材料要比硫化接头处胶层的耐磨度高或热硫化质量问题，造成硫化接头胶层局部磨损，露出钢丝芯或尼龙芯，佛山输送带，对输送带之间的硫化接头强度构成严重威胁。
2)输送带在裙板部位磨损由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计不良，会导致裙板在运行中磨损输送带，造成输送带两侧上胶层磨损严重，优质输送带，整条胶带纵向运行方向露出钢绳芯或尼龙芯，一旦钢绳芯翘起，极易缠绕到托辊上，造成钢丝带脱丝或胶带的撕裂。
输送带磨损的处理方式
上述的磨损形式均对输送机的正常运行构成严重的威胁，但仅仅因为输送带局部强度的降低或者局部磨损就对其进行更换，则运行成本将会大大提高，因此，在实际运行中，采用下列措施进行局部维修。
1)局部热硫化技术采用硫化机进行热硫化，输送带，对于接头局部磨损的部位，采用热硫化技术能恢复输送带的性能，输送带厂家，效果较好。缺点是人力物力投入较大，时间也较长，适合于小于硫化板表面积的局部处理，对于大面积磨损的处理难度非常大。
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