专业太阳能支架厂家,韶关专业太阳能支架,弘博铝制品厂

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型材挤压模具的热处理要点

型材挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命,韶关专业太阳能支架模具是经过淬火'+'多次回火达到硬度要求的.淬火是为了提高模具硬度,专业太阳能支架供货,多次回火是为了提高模具韧性,稳定内部组织.挤压模具热处理过程中要特别注意几点:










1.高温区段升温速度要快,保温时间不可过长,专业太阳能支架公司,以防挤压模具产生过烧或过热,过热-晶粒粗大,过烧-低熔点元素和夹杂产生溶解;

2.铝型材挤压模具淬火后要及时回火,以防产生裂纹;

3.铝型材挤压模具热处理后发现硬度不够或硬度不均匀时,应进行退火,按工艺重新进行热处理;

4.对大型铝型材挤压模具或型腔复杂的成品模具应增加一次去应力回火工序(消除电加工、机加工应力,也就是消除热应力和组织应力);

5.模具淬火油温应100°C,以确保淬火效果。

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型材电解着色出现色差的原因

      对铝型材电解着色后,在装饰应用上有着良好的体现.那么,如果在电解过程中出现了色差就会影响使用,提前了解可能导致色差的原因,可以有效避免该问题.

      电解着色工艺能将色差问题直接反应出来,电解着色液的电流分布能力对着色料的均匀上色有决定性的影响,一旦电流分布不均,就会引起明显的色差.槽液的电流分布能力主要与槽液的导电性、极化度有关.着色液中含有一定的导电盐,主要是为了提高着色液的导电性,当导电盐补加不及时,导电能力下降,电流分布能力下降,就会引起色差.另外着色液中的添加剂会产生特性吸附,从而增加极化度,该物质消耗过多,会使电解液的极化度减小,电流分布能力下降,也会引起色差.

      电解着色的各工艺参数的变化会引起不同槽料之间的色差,因此在生产中要控制氧化和着色工艺的稳定性,确保各参数一致,专业太阳能支架厂家,从而减少着色料色差问题的出现.

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