输送带的海绵化处理工艺
输送带的海绵化制品的收缩率较其他非发泡制品的要大的多，可达到15%左右，收缩率的大小除与胶料配方有关外，还与制品的硫化方法和硫化后处理有一定的关系.
二次硫化法或将硫化后的制品投入沸水中煮沸一定的时间，都能使海绵制品硫化尺寸稳定;造成制品外观缺胶和海绵胶硫化不易发泡等现象;当输送带厂家进行硫化装模时胶料与较热的模具接触时间不要过长，一般制品较适宜的加工焦烧时间在10-25分钟左右，混炼胶料的门尼黏度不适当也能造成制品硫化缺陷，若胶料的门尼黏度过高，硫化压力无法使胶料在模具中较好的流动，必然造成制品局部缺胶，胶料与骨架的黏着性差，皮带胶与胶的融合性也较差.
另外若混炼胶的门尼黏度过低，合模后空气还没完全排出，胶料就将模具的排气线和排气孔堵住，裙边带，由于模内的空气传温较差并占有一定体积，硫化后造成局部欠硫和气泡明显，陕西裙边带，一般制品适宜加工的门尼黏数值在40-65之间，裙边带厂家，输送带海绵化制品的门尼黏度则会更低.
输送带的保养
输送带运行速度一般不宜大与2.5米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置应尽量采用低速。
运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关第、传诵滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，裙边带批发，合理选取。
给料方向应顺胶带的运行方向，为减少物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽，减少物料下落距离；胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的挡料板，以避免挡料板过硬，刮破输送带的带面。
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