通过加大加料段的螺槽深度h1来实现提高输送量Qs。
通过在料筒加料段处开纵向沟槽和加工出锥度来实现提高输送量Qs 。
增加加料段的长度会使产量的提高。加料段的长度与压力的建立、熔融区的熔融状况和波动有关。
加料段的长度一般取(3—10)D,PMMA3D打印挤出机,对于结晶性塑料,加料段长度一般取为螺杆全长的60—65%。
螺旋角也是一个影响输送能力的因素,由固体输送理论得知, φ越大;Qs越大。但通常取D=S(螺距),机,即φ=17°40′。
螺杆表面摩擦系数越小(料筒的摩擦系数越大),Qs越大。
螺杆直径的大小一般根据所加工制品的断面尺寸、加工物料的种类和所要求的生产率来确定。
制品截面积的大小和螺杆直径的大小有一个适当的关系。一般说来,大截面的制品选大的螺杆直径,小截面的制品选小的螺杆直径,ABS PLA3D打印挤出机,这对制品的质量、设备的利用率和操作比较有利。
3)关于螺杆长径比的确定
螺杆的长径比是螺杆的重要参数之一。若将它与螺杆转数联系起来考虑,在一定意义上也表示螺杆的塑化能力和塑化质量。
a、发展趋势
单螺杆的长径比有一个由小到大的发展趋势,50年代一般为18—20,60年代为25—28,目前为30左右。
b、大长径比的优点
长径比加大后,螺杆的长度增加,物料在料筒中停留的时间长,塑化得更充分更均匀,故可以保证产品质量。
在此前提下,可提高螺杆的转数.从而提高挤出量。
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