制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。
硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等
特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态
金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘
结起来成为型砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸
盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所
用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化
砂型3种。粘土湿砂以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接
在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，精密铸造陶瓷型芯精细铸件，应用较广。湿型砂的强度取决于粘
土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂
实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十
分重要的工艺因素。
芯头尺寸的确定
芯头横截面的尺寸，一般决定于铸件相应部位孔眼尺寸，广东精密铸造陶瓷型芯，为了便于下芯、合箱，
芯头应有一定的斜度，芯头与芯座之间应留有一定的间隙，芯头与芯座之间的
间隙，精密铸造陶瓷型芯易清理砂芯，通常采取将芯盒作成名义尺寸，而将模样加大来实现的。
芯头尺寸包括芯头高度、斜度、间隙，芯头斜度及间隙，是为了下芯合箱方便而
设的，芯头尺寸一般查表决定。
5．芯头承压面积的验算
一般，芯头尺寸是按经验数据确定，不进行验算。但对自身重量很大的芯子，
或受金属液体浮力很大的芯子，为确保铸件质量，精密铸造陶瓷型芯阀门铸造，其芯头尺寸则需验算。
验算方法、步骤：
1. 计算砂芯重量（自重）
2. 计算砂芯受到的浮力。
3. 计算各芯头所受的至大压力
4. 计算芯头所需的承压面积。
5. 根据承压面积，计算芯头尺寸。
芯头实际承压面积必须大于计算值，否则就要采取提高承压能力的措施。
如提高芯座强度（在芯座上垫铁片或耐火砖等），安放芯撑，增加水平芯
头长度，增设工艺孔，增加芯头等。以免芯头压坏芯座导致偏芯而铸件
报废。
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