尺寸分布和比表面积
陶瓷颗粒尺寸及分布对浆料的黏度等工艺流动性能和烧结之后型芯的致密度
孔隙率、表面光洁度、水溶性能、强度等有重要影响。一般情况下，粉料中
颗粒粒径越小，粉料的比表面积越大，相同比例的增塑剂条件下，浆料流动
性越差。当固相体积分数一定时，黏度随颗粒尺寸的减小而增大。因此，型
芯制备中常用粒径多重分布的粉末(同种或不同)，经充分均匀混合，在固相
颗粒体积分数比较高的情况下获得更好的填充性。通常采用粗粒径粉料作为
骨架，配以适量的细颗粒作为黏结剂和填充材料，保证型芯材料烧结之后的强
度和尺寸稳定性。
随着纳米技术的发展，采用纳米级陶瓷粉末来改性传统陶瓷材料和制备纳米
陶瓷材料的研究逐渐增多。通过在陶瓷中加入或生成纳米级颗粒、晶须、晶
片纤维等使晶粒、晶界以及他们之间的结合达到纳米水平，能够使材料的强
度、韧性和超塑性大幅度提高，并降低烧结温度，克服了工程陶瓷的许多不
足[12]。例如，在不同粒度的Al2O3微粉基体中加入SiO2纳米粉，通过特殊
的粉体分散及热压铸方法制备出Al2O3/SiO2纳米复合陶瓷型芯。结果表明
，加入SiO2纳米粉后，易清理砂芯高温型芯，材料的流动性得到改善，易清理砂芯阀体毛坯阀门，陶瓷型芯的抗弯强度提高
，烧结温度降低；在不同物料组成的纳米复合陶瓷型芯中，粗细物料搭配的
基体其抗弯强度也较高
陶瓷型芯一般用什么材料？
答：目前多用的是以石英玻璃为基体材料，易清理砂芯新型砂芯，再以硅酸锆等作为
矿化剂，新疆易清理砂芯，按特定的制作工艺烧造而完成。还有以氧化铝材料为基体材料
的。它们有良好的耐热性，高温下的化学稳定性，尺寸精度高，容易清
理等特点
精密铸造水溶蜡 用途范围： 用于型腔结构比
较特殊模具无法抽芯的
产品制成水溶性蜡芯代替抽芯本水溶性蜡可以在持续搅拌的条件下以较高
的加热温度熔化也可以在较低的温度76-82度的条件下断续搅拌熔化水溶性
蜡一般采用糊状压蜡机。使用时水溶性蜡首先压入型芯模具制成水溶性蜡
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