熔模精密铸造获得的产品精密、复杂，接近于零件最后
形状，可不加工或很少加工就直接使用，易清理砂芯阀体毛坯阀门，是一种近净形成形的先进工
艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适
用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面
质量比其他铸造方法要高，甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高
温、不易于加工的铸件，宁夏易清理砂芯，均可采用熔模精密铸造铸得。
新一代型芯材料:耐高温易清理砂芯
可耐温度达到2700°c 在真空和还原气氛下，耐温1700°c 铸件
完成后型芯变得疏松，可轻易去除。高温强度高：能承受高温合金液
的冲击，不变形开裂，尺寸稳定。
焙烧温度可达1600°C，不收缩变形（即无烧结作用），能铸超薄复杂
形状铸件。硅溶胶型壳及陶瓷芯焙烧温度＞1200°C时，会有烧结作用
，致使芯子易收缩变形，孔隙率降低，排气不良，且超薄铸件不能铸造。
孔隙率高：40~50%的孔隙率，具有很好的透气性。此孔隙率能保持到1600度。
可直接制造铸型：能铸造更复杂、更薄、更精密的铸件。
尺寸稳定性高：常温高温下不变形开裂，无晶型转变造成的膨胀或收缩。
纯环保产品，无任何污染及毒性
熔模铸造的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，
所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即
可，易清理砂芯高温型芯，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，易清理砂芯精细铸件，不必机械加工即可使用。由此可见
，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以
铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔
，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量
生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中
致性要提高很多）
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