石膏型及陶瓷型铸造具有高精度及低表面粗糙度值的优点。利用快速成形获
得铸造陶瓷型或石膏型有多种途径：(1) 利用LOM、SLA、SLS、3DP制作的
原型当母模，直接翻制成陶瓷型或石膏型，对于形状复杂不易拔模的制件可
以先转制成硅橡胶型。这种方法的特点是成本低，且可实现小批量生产，福建熔模铸造陶瓷型芯，但
这种方法不适用形状复杂、不能拔模的制件；(2) 类似于熔模铸造的方法，
用SLS、SLA、3DP或FDM制作蜡模，再熔失或烧失。
2、砂型铸造
传统的砂型铸造一般要先制木模，而木模制造靠人工的方法往往在技术、生
产周期、精度及材质方面难于完全满足要求。用快速成形得到的LOM模型可
以代替木模直接用于铸造生产。由于经过了特殊的处理，纸质模坚如硬木，
表面光滑有利于砂型铸造。它在200℃以下工作，可以翻制50~200件砂型。
其优点是成本低，熔模铸造陶瓷型芯新型砂芯，制造速度快，无需高水平木模工和相应的木工机械就能在
很短时间内制作高精度模样，对于形状复杂的大、中型铸件，其优点尤为突
出。如发动机机体、缸盖、进（排）气管和底盘变速器离合器壳体等都可以
用这种方法制造。纸质模或树脂模取代木模使得金属模胚的制造周期和成本
大大降低，而且精度的提高可以减少机械加工余量和加工费用。
用SLS烧结覆膜砂可直接成形砂型（芯）用于铸造，这种方法经济快速，尤
其对于内腔流道特别复杂的铸件有其它方法无法比拟的优势。
芯头尺寸的确定
芯头横截面的尺寸，一般决定于铸件相应部位孔眼尺寸，为了便于下芯、合箱，
芯头应有一定的斜度，芯头与芯座之间应留有一定的间隙，芯头与芯座之间的
间隙，通常采取将芯盒作成名义尺寸，而将模样加大来实现的。
芯头尺寸包括芯头高度、斜度、间隙，芯头斜度及间隙，是为了下芯合箱方便而
设的，芯头尺寸一般查表决定。
5．芯头承压面积的验算
一般，芯头尺寸是按经验数据确定，熔模铸造陶瓷型芯易清理砂芯，不进行验算。但对自身重量很大的芯子，
或受金属液体浮力很大的芯子，为确保铸件质量，其芯头尺寸则需验算。
验算方法、步骤：
1. 计算砂芯重量（自重）
2. 计算砂芯受到的浮力。
3. 计算各芯头所受的至大压力
4. 计算芯头所需的承压面积。
5. 根据承压面积，计算芯头尺寸。
芯头实际承压面积必须大于计算值，否则就要采取提高承压能力的措施。
如提高芯座强度（在芯座上垫铁片或耐火砖等），熔模铸造陶瓷型芯阀门壳体，安放芯撑，增加水平芯
头长度，增设工艺孔，增加芯头等。以免芯头压坏芯座导致偏芯而铸件
报废。
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