注射成型(Injection Molding )：是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型，工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型答:基于生产者要求不同，熔模精铸生产方式基本分为两种类型。
一种是一般工艺，基本上是采用手工及手动装置和简单机械化，生产成本
低。第二种是当前大多数专业化工厂采用的生产方式，即在车间内部装有悬链输送
器及机械化制壳流水线。这种生产布置的优点是:工艺及其配套的机械化适合生产
快速调整，不受特设的辅机相互制约，可充分有效地利用时间，熔模铸造陶瓷型芯复杂铸件，虽然成本要高一
些，但其生产率高。
第二种方案是中法兰向下，如图2-26所示。最初采用图 (乱)方案，内浇口开
在顶部，在左右法兰处各增设横向补缩筋3，目的是增大向两侧法兰的补缩通道，
浇注后铸件内部质量尚好，只是左右两法兰间尺寸变化大。为了解决这一缺陷，将
横向补缩筋改成图 (L)的形式。由于最初补缩筋与铸件接触处截面积大，增大了
该处的接触热节，广西熔模铸造陶瓷型芯，造成了该处产生缩松缺陷。后来将羊角形补缩筋与铸件的接触截
面改为∮10垃垃或25垃垃×10垃垃后，无论铸件表面和内部质量都完好无损。
筹建熔模精铸车间 (或工厂)应考虑哪些问题?
答:①产品选择:办厂之前首先对生产的产品及产量要有所预测。适合于熔模
精铸的产品为各种机械产品中的小型件、中型件以及由大量机械加工装配的组合
件。它的主要应用范围是其他常规的工艺方法不能生产的产品，熔模铸造陶瓷型芯石膏型芯，如机械加工成本昂
贵;零件材质不能加工或加工困难;不能进行锻造的高熔点合金材料。
② 工艺选择:当确定好产品类型之后，选择合适的工艺，使其完全适合既定
的要求以及适合本地区的具体情况，如能源类型、原材料及辅助材料之来源等，这
将是新的熔模精铸厂或车间设计方案时应考虑的最重要的技术因素。
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