木门生产工艺流程
3、组框
（1）四角方正，长宽各加大10MM（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。（3）加锁木，也可用锁盒。（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置（5）骨架做防变形处理后，上压机压平
4、热压工艺标准（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。（6）拼花应对齐。（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
木门生产工艺流程
5、冷压工艺标准（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
6、齐边精裁（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。
木门油漆常见缺陷原因
木门油漆是室内装潢中重要的一环，容易出现问题，必须找出问题发生的原因，对症下药，木门油漆常见问题的原因及解决方法有：
针.孔。在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象，这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。问题原因是板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难；底层未完全干透，就施工第二遍；一次性施工过厚；配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除；固化剂加入量过多；固化剂、稀释剂配套错误；环境温度湿度高；木材含水率高。
解决对策：板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭；配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工；多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍；不要在温度和湿度高的时候施工；油漆的粘度要适合，不要太稠；使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。
起泡：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。问题原因是基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡；木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等；油漆配比不恰当；油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料；油漆粘度过高；刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除；底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。
解决对策：木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂；应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆；定期排出压缩机中水份，加装油水分离器；应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料；油漆的施工粘度要合适；刷涂时不要来回拖动，原木门厂家直销，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。
佛山南海合和门业、原木门厂家直销由佛山市南海里水合和门业有限公司提供。佛山南海合和门业、原木门厂家直销是佛山市南海里水合和门业有限公司（www.hhymjj.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：黄先生。
