所以如图2-29，(乱)每组同型号二件，热裂>90%，安徽易清理砂芯，(L)四件，易清理砂芯水溶性陶瓷砂芯 ，热裂>40%，
这二种浇注系统，极易产生铸造应力，再由当时其他条件影响热裂产生;而 (c)
每组同型号二件，热裂>20%～30%，这样布置浇冒系统比上述 (乱)、(L)两种要
合理，使其造成顺序凝固，现再从下列几方面加以改进可尽量减少其热裂:
① 热模壳浇注，模壳出炉后，稍停即浇，使模壳在红热状态;
② 能充满壳型条件下尽量降低浇注温度和浇注速度 (过大收缩要引起裂)尽
量减少。总之，应尽量减少其铸造应力的产生;
③ 套筒之类的铸件如图2-29(3)所示，宜在端面上开1个 (或3个)大内浇
口，若开两个浇口 『如图2-29(乱)』则必定会开裂。
什么是分型面?如何选择和确定分型面?
答:为使熔模能从压型中顺利地取出，将封闭的压型分成若干个型块，这些型
块的结合面称为分型面。
分型面的选择包括确定分型面位置、数量和形状这三方面内容。根据压型结构
的经济性和合理性，易清理砂芯耐高温型芯，以及分型对熔模质量的影响选择分型面。
确定压型分型面应遵守下列原则。
① 保证熔模能顺利地从压型内取出，因而分型面应尽可能少，这样起模方便，
变形小。
② 压型分型面应尽可能在一平面上。应尽量不截过熔模的某一完整表面，特
别是基准面。如果分型面是曲面时，也应作成便于机械加工的有规则的曲线分型。
底注式浇注系统 (见图2-8):金属液由铸件型腔的底部注入，易清理砂芯石膏型芯，可使金属液平
稳地上升，减少金属液的二次氧化，也有利于排气浮渣，但它不利于铸件的顺序凝
固，容易产生缩松，对高大件尤甚，故对铸件的补缩效果较顶注式差，金属液充填
铸型的能力也不如顶注式。
直浇口的作用是什么?设计时应注意哪些问题?
答:直浇口是引导金属液进入型腔的垂直沟道，也是制壳操作中的支柱，多数
情况下还兼起冒口的作用。
由于它有上述重要作用，所以设计与选择时应注意以下几点。
① 直浇口断面大小要保证有足够的补缩能力，通常其断面积为内浇口总断面
积的1.4倍，即F直=1.4ΣF内。
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