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、
几种钻头的配合使用：
几种钻头的配合使用的目的在于交互提供利于岩石破碎的自由面，
将岩石破碎后，旋挖钻机，
再把破碎了的岩石取出。
这就涉及二个问题，
，钻头的结构交互提供利
于岩石破碎的自由面的可能性；
第二，旋挖钻机厂家，
每种钻具钻进深度的掌握。
用旋挖钻头入岩最常用的
钻头配合模式有适合硬岩（
15≤Ra≤200MPa
）的模式：锥螺旋钻头＋嵌岩筒钻＋硬岩捞砂
斗＋其它工具（如大块石打捞钻头）和适合软岩（
5≤Ra≤20MPa
）的模式：平头螺旋钻头
＋硬岩捞砂斗。
还有旋挖钻机配反循环工法和旋挖钻机配大口径气动潜孔锤工法等，
但这二
种工法均不能体现旋挖钻机的优势，旋挖钻机图片，在此不多说明。
④加速了组织缺陷的发育和成长，如焊接微裂纹和热影响区硬化区软化区的过渡层、材料的内部缺陷、热处理微缺陷等都会从振动中吸收能量得到发育和成长等。 为了减少因振动造成的设备损坏和事故发生，应从以下几点设计生长适合入岩旋挖钻机：①从动载和疲劳的角度来计算结构可靠性。 ②严格选择材料，旋挖钻机型号，选用适合的加工工艺并严格执行。 ③减少容易在振动中失效结构（如：螺接）的应用。
6对用入岩旋挖钻机施工提出的几点建议： 1、刀具的有效使用寿命是影响钻进效率和经济性的最重要因素，必须选用合格的截齿（或斗齿）。 2、要选择与工程配套性良好的一种钻杆和几种钻头。 3、钻进岩性不同的地质要采取不同的操作手法。 4、控制每次钻进的深度、掌握清渣方法和时机、刀具的冷却等。 5、岩层的钻进效率是土层的1/20～1/5，设备与工具损耗也比土层大得多，要选择工程造价合理的工程。
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