（2）随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混 凝土面以下的深度控制在2～6m，严禁把导管提出混凝土面。浇筑时要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和混凝土的浇筑方量。每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次完成。 （3）控制最后一次混凝土的灌入量，应保证设计桩顶标高和混凝土质量，灌至桩顶标高以上50cm。 （4）浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出0.5m（以后凿除），以保证桩顶混凝土强度。
（5）灌注过程每罐砼灌注后应及时测量砼面上升高度，计算导管埋臵深度确定导管拆卸长度。本工程要求埋管深度不小于2.0m，旋挖机型号，埋管深度不大于6.0m。严格控制初灌速度，防止钢筋笼上浮。
6)安装导管 安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。试验水压为 1Mpa，不漏水的导管方可使用。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹润滑油等。利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30～50cm，进行二次清孔。初灌量应保证混凝土扩散后，旋挖机厂家，导管埋入深度不小于0.8m，为防止混凝土与稳定液混合，在灌注混凝土前，旋挖机施工，用充气球胆浮于管内。下放导管时，丝扣要对正、扭紧，旋挖机，不得碰撞钢筋笼，导管直径300 mm，标准节长3 m，调整长度0.5m、1.5m、2.0m各一节。 7)水下浇注混凝土 混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。 采用商品砼，强度等级为C40，粗骨料粒径不得大于25mm，坍落度200±20mm，扩散度为34cm～45cm
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