熔模精密铸造，又称失蜡铸造，是用易熔材料 (例如蜡料或塑料)
制成可熔性模型 (简称熔模或模型)，在其上涂覆若干层的耐火涂
料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔
掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型
放入焙烧炉中经过高温焙烧 (如采用高强度型壳时，可不必造型而将
脱模后的型壳直接焙烧)，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属
而得到铸件。
在设计压型时应尽量将上述三个基准同时协调起来以保证铸件的尺寸精度。在
生产实践中采用以下两种定基准的方法。
① 以中轴线为基准，用这种基准设计压型可使设计基准压型基准和压型初加
工基准 (若定位销也设在中心线上)统一，可保证压型和铸件的精度。
② 以压型的边缘为基准 (适用于形状不对称的铸件)，即压型与铸件的基准不
一致，铸件型腔搬到压型分型面上划线时都要重新换算，给压型设计带来麻烦，易清理陶瓷芯流体零件铸造，且
影响铸件精度，吉林易清理陶瓷芯，按理应尽量不采用，以压型边缘为基准，易清理陶瓷芯水溶性型芯，无奈铸件多为不对称体，
也不得不采用这种形式确定基准。
④ 对于平面较大的叶轮，易产生夹杂等缺陷。
针对上述结构特点，可相应地采取如下工艺措施;当轴孔不铸出时，可将叶轮
进口端平面朝下，在轴孔上设一球形冒口;另外在密封端设3个一定宽度并成120°
分布的边冒口。此外，对于直径大于2000垃垃的叶轮，由于平面面积的增大和浇
注速度的影响，易清理陶瓷芯耐高温型芯，应考虑设置出气孔。当轴孔铸出来时，可将叶轮进口端平面朝上浇
注。为引出轮彀处的热节，可在轴孔处加垂直补贴，其他浇注系统与前相同。
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