起重机械日常维护保养应注意事项
《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008）修改版正式实施时间已经超过了五年，在检验过程中发现起重机械使用单位没有按照《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008）相关要求实施整改，导致设备检验不合格。
普遍存在以下问题：欠缺设置起重量限制器；起重机电源欠缺断错相保护装置；起重机整机及各机构欠缺可靠接地；行程限位、高度限位、急停等安全装置失效。导致上述问题存在的主要原因是使用单位没有按照《起重机械使用管理规则》（TSG Q5001-2009）的相关要求，进行起重机械的日常维护保养工作。存在普遍性问题如下：
一、维护保养周期过长。大部分企业基本上不进行日常的维护保养，起重机维修，只有起重机械不能使用时才进行相关维修，或到2年一次的定期检验时才进行检查。导致大部分起重机械带病运行，存在一定的安全隐患。
二、维护保养项目不符合《起重机械使用管理规则》（TSG Q5001-2009）的相关要求。在定期检验过程中发现，一站式起重机维修，企业欠缺相关的维保记录或没有建立相关的起重机械档案，起重机械安全管理意识淡薄，导致起重机械日常管理工作不到位。
三、使用单位都是安排电工或机械维修工进行日常维护保养。相关人员缺乏专业技术能力，因此不容易发现起重机械存在的安全隐患，且相关人员欠缺相应的检测仪器、维修工具、起重机械需要更换的配件。在硬件和软件方面，均达不到正常开展维护保养起重机械所需要的相关规定。
为了确保起重机械的使用安全，使用单位应严格按照《起重机械使用管理规则》（TSG Q5001-2009）的相关要求进行起重机械的日常维护保养。
1、起重指挥
应把握所指挥的起重机的技能功能和起重工作功能，能定时合作司机进行查看。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
2、把握常用资料的分量和吊运就位办法及构件重心方位，并能核算非标准构件和资料的分量。
3、准确运用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。有避免构件装卸、运送、堆积过程中变形的常识。把握起重机严重起分量和各种高度、起伏时的起分量，熟知吊装起重有关常识。
4、具有指挥单机、双机或多机工作的指挥才能。
5、严格执行“十不吊”的准则。即：被吊物分量超过机械功能允许范围;信号不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牵物;散物绑缚不牢;立式构件、大模板等不必卡环;琐细物无容器;吊装物分量不明等。
6、起吊离地20~30cm，应停钩查看。查看内容包括起重机的制动、安稳性，吊物绑缚的可靠性，起重机维修服务，吊索具受力后的状况等。发现异常立即落钩，处理完全后再起吊。
7、吊物悬空后出现异常，指挥人员要敏捷判断、紧急布告风险部位人员敏捷撤离。指挥吊物渐渐落下，扫除险情后才可再起吊。
8、吊运中俄然停电或机械发生毛病，顺发专业起重机维修，吊物禁绝长期悬空。要指挥将重物缓慢落在恰当的安稳方位并垫好。
起重工1、起重工有必要经专门安全技能培训，考试合格持证上岗。禁止酒后工作。2、起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0。
3、工作前有必要查看工作环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲杂人员，妨碍已扫除。吊索具无缺点，绑缚准确结实，被吊物与其他物件无衔接。承认安全后方可工作。
4、轮式或履带式起重机工作时有必要断定吊装区域，并设戒备标志，必要时派人监护。
5、大雨、大雪、大雾及风力6级以上(含6级)等恶劣气候，有必要停止露天起重吊装工作。禁止在带电的高压线下或一侧工作。
6、在高压线笔直或水平方向工作时，有必要坚持下表所列的安全间隔。
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