熔模铸造
SLS快速成形所得到的蜡模可直接用于熔模铸造得到金属件。这种快速成形工艺
无需制造压型，石膏型芯易清理砂芯，大大缩短了毛坯的生产周期，并可实现小批量生产。
SLS制作蜡模不仅速度快，价格相对便宜，表面质量高，而且所用蜡料性质与一
般铸造中的高温蜡料或中蜡料相似，只要对熔模铸造中现行的焙烧工艺稍微改变
就可实现SLS蜡料的焙烧脱出。SLS蜡模在熔模铸造中的运用十分广泛，既可铸造
小型精密铸件，也可制作大型复杂铸件，特别是可以与常规低熔点蜡模组焊成复
合蜡模，即用普通蜡料压型制作铸件的简单部分，石膏型芯水溶性陶瓷砂芯，而用SLS制作复杂部分，大幅
提高生产效率，降低蜡模制作成本。
熔模精密铸造是实现铸件批量生产的有效方法之一。在传统的熔模铸造过程中，
最困难的环节是快速制造制作熔模压型，石膏型芯快速阀门精铸，对于形状复杂的大型件更为突出，河北石膏型芯，通常
是根据铸件的形状及尺寸进行设计，经金属切削加工制成，周期长并且成本高。
采用快速成形技术制造母模，通过快速软模或快速过渡模等得到熔模铸造的压型
。然后用此压型注射蜡模，再用此蜡模经传统的失蜡铸造工艺制作金属铸件，不
仅工艺简单而且成本低。其制作工艺可以分为：
(1) 用快速成形制作母模再翻制成硅橡胶软模、金属冷喷模、石膏型、陶瓷型和
经过中间转换的合金模、电铸模、环氧树脂模等阴模当压型，压制蜡模；
(2) 用快速成形直接制造压型，如华中科技大学开发的高分子/金属复合材料，用
选择性激光烧结成形，制件经表面处理后可以直接作为熔模压型，从而大大简化
了小批量生产铸件的步骤。
砂芯数量的确定
一个铸件所需的砂芯数量，主要取决于铸件结构和铸造工艺方案。确定砂芯
数量的原则是：尽量减少砂芯数量，以减少芯盒、制芯工时费用，降低铸件
成本，同时，也应考虑制芯下芯，检查方便，保证铸件质量精度。
1．当内腔或孔的深径比（高度与直径或高度与宽度之比）不很大时，应才用
自带砂芯。自带砂芯的高度和宽度之比不能太大，否则拔模时容易损坏。自带
砂芯尺寸查表。
2．砂芯和分块砂芯 整体制造的砂芯，易于保证铸件精度，工装数目少，砂芯
强度和刚度较好。但是，对于尺寸过大、形状复杂的砂芯，仍采用整体砂芯，
操作不方便，应分成两个或几个砂芯来制造。砂芯的分块原是：
① 填砂面应宽敞；
② 砂芯支撑面尽量是平面，以便于安放和烘干；
③ 分盒面尽量与分型面一致。
④ 分块应便于下芯、合箱及检查，保证铸件精度。
⑤ 尺寸精度要求高的部分，尽可能用同一砂芯形成；
⑥ 尺寸过大的砂芯，为了便于造芯、下芯解决车间起重量不够的困难，可以分成几个
小砂芯。每个小砂芯需具有足够的强度和刚度
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