工程实践对灌注桩成孔技术提出新要求
灌注桩的成孔成桩原理、工艺、承载力大小、质量的可靠性必须适应建设场地的地层地质特点和单桩承载力要求，旋挖钻机网，还需适应我国物力、人力、财力、资源的实况和社会的发展。只有这样，这种成桩技术才具有生命力和广阔的市场。近二十年来桩工技术的发展有力地印证了这一点。
1、成桩质量稳定性差的工法被逐步淘汰
七八十年代沉管灌注桩一度是沿海地区主要的桩型，以广东省为例，当时拥有近3000台沉管灌注桩设备，迄今已基本为预应力管桩等桩型所取代。其原因主要是由于沉管灌注桩的挤土效应导致成桩质量很不稳定，断桩、缩径十分普遍。桩基故事中，旋挖钻机，有80%以上属于这种桩型；其次振动和噪声也是一种公害。
2、引进设备要避免盲目性
八十年代，我国上海基础公司，广东基础公司引进贝诺托设备，但迄今二十多年弃之不用。原因是设备笨重，工效低，成本高，且单桩承载力由于套管来回摆动受扰动而显著降低。此外，如中建一局、六局等单位也将从国外工程承包中购置的贝诺托设备搁置起来。这种工法只适于建筑垃圾填土层等无法用迴旋钻成孔的场地。
3、引进先进技术，推动桩工机械技术进步
正反循环泥浆护壁钻孔桩是我国应用广泛、经验丰富的传统技术，钻深可达100m以上，但随着城市建设的发展和社会的进步，旋挖钻机厂，环保要求渐趋严格，其应用范围逐步受到限制。旋挖钻机的大量引进就是在这种背景下发生的。经过近5年的工程实践，已证明其具有效率高、适应性强、低污染等优点。
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旋挖钻机控制系统简介:
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过按键操作，完成工作状态选择、工作参数设定、输入输出信号的在线调试、系统标定、设备故障诊断
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2、底盘的操作和使用
监控系统的设置和操作
旋挖钻机各职能部件的工作全部由液压系统驱动；各系统的操纵由液压先导系统控制；各部分工作状况，由电气系统进行监控。整机的操纵和监控全部布置在驾驶室内。各部分的具体位置如图所示：
1、左操纵手柄 2、底盘显示屏 3、显示器 4、发动机工作监视板 5、行走操纵杆 6、桅杆操纵手柄 7、压力表 8、右操纵手柄 9、发动机起动开关 10、油门旋钮 11、液压先导开关12、辅助监控板 13、空调控制面板
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