正常生产时的挤出机生产操作
挤出机开首班车生产操作顺序如下：
① 清理挤出机生产线上各设备环境卫生。
②清扫设备上灰尘、清洗设备。
③ 检查润滑油箱中的润滑油质量，进行适当处理（根据润滑油质量进行过
滤或更换，加足润滑油量）o
④清洗各润滑部位及输送油管路，广东挤出机，除净油杯中污物。
⑤清点、清洗挤出机生产用工器具，摆放整齐。
⑥检查机筒的进出料口油封是否完好；清除料斗内污物，做好卫生工作。
⑦检查各紧固连接螺钉有无松动，酌情适当拧紧。
⑧清除控制箱和仪表箱内灰尘；检查各线路连接是否紧固；送电试验，检测
电动机、电加热装置及电控部位的绝缘电阻，应符合有关规定。
⑨试验水、气和输油管路是否通畅，检查有无渗漏现象。
⑩ 扳动V带轮，螺杆转动应轻松灵活，无阻滞现象。
⑧ 清除成型模具上的油污，检查各模具零件应光洁无锈蚀现象。然后装配在
机简上（如果需加过滤网和分流板，应先把这两个零件装在机筒内，再装模具）。
⑧ 模具安装好后要适当调整口模与芯轴间的间隙达到均匀。
⑥ 检查生产用原料质量(核实料的牌号是否与工艺要求相符，料粒是否均
匀，机，)~-4是否潮湿、是否有杂质等）。
塑料挤出成型操作注意事项
①每次挤出机开车生产前都要仔细检查机筒内和料斗上下有无异物，及时清除这些部位上的一切杂物；生产期间料斗上不允存放任何工、器具。
②生产中发现设备工作运转异常声响或运转不平稳，操作者不清楚故障产生原因时，要及时停车，找有关人员处理。设备运转工作中不许对设备进行维修，不许用手触摸传动零件。
③拆卸螺杆和成型模具中零件时，双螺杆机，不许用重锤直接敲击，必要时应先垫硬木 再敲击拆卸或安装。
④机筒内无生产用料，不允许超过2min。
⑤挤出机生产运转时，塑料挤出机，喷出伤人。不允许螺杆在机筒内长时间空运转，空运转试车 时间不允许操作工正面对着机筒或模具出料口，防止熔料 ．
⑥生产中要经常观察主电动机电流表指针摆动变化，出现长时间超负荷运转
时要及时停车，查出故障原因并排除后再继续开车生产。
⑦ 检查轴承部位、电动机外壳工作温度时，要用手背轻轻接触检测部位。
⑧ 清理机筒、螺杆和模具零件上黏料时，必须使用竹质或铜质刀具，不许用
钢质刀刮料或用火烧烤零件上残料。
⑨挤出机生产工作中，操作工不许离岗，必须离岗时应停车或找人代替看管。
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