第二种方案是中法兰向下，如图2-26所示。最初采用图 (乱)方案，铸造陶瓷型芯设计，内浇口开
在顶部，在左右法兰处各增设横向补缩筋3，目的是增大向两侧法兰的补缩通道，铸造陶瓷型芯公司，
浇注后铸件内部质量尚好，只是左右两法兰间尺寸变化大。为了解决这一缺陷，将
横向补缩筋改成图 (L)的形式。由于最初补缩筋与铸件接触处截面积大，增大了
该处的接触热节，海丰铸造陶瓷型芯，造成了该处产生缩松缺陷。后来将羊角形补缩筋与铸件的接触截
面改为∮10垃垃或25垃垃×10垃垃后，无论铸件表面和内部质量都完好无损。
③ 根据铸件重量Q与当量热节直径D，从重量系数计算图 (见图2-13)中查
出重量系数K值。
④ 将K、D值代入以=KD，就计算出内浇口尺寸以。若内浇口截面为圆形，铸造陶瓷型芯图片，
则以即为内浇口直径;若内浇口截面为矩形或腰圆形，则可应用当量热节计算图
由D代表以反过来求得内浇口的长或宽尺寸。
如何用当量热节法计算内浇口截面尺寸?
答:举例说明:设计计算环形铸件的内浇口，尺寸见图2-14，材料为ZG30，
铸件单重G为27合。
解:① 先确定铸件的热节截面江×D=13×10。
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