铸件壁厚设计要力求均匀，尽量减少热节;壁的交接处做出圆角，不同
壁厚要均匀过渡，以防熔模和铸件产生变形和裂纹。
② 对平面的要求:熔模精铸件要尽可能避免大平面，熔模精密铸造铸件陶瓷型芯，平面尺寸一般不大于
200垃垃×200垃垃。因为大平面上极易产生夹砂、凹陷等缺陷。
③ 对孔和槽的要求:熔模精铸法可铸出比其他任何铸造法都复杂的孔和内腔，
如弯管、管接头等零件 (铸钢件能铸孔∮1.0～1.5)，但应避免盲孔，以防涂料、
撒砂不便。对于铸槽的宽度与深度两者都相互有一定的限制。通常对黑色金属:
槽宽◇(垃垃)≥2.5、4、6、8、10、16、20、24
大深度灶(垃垃)≤5、8、20、32、46、80、120、150
将原方案改为如图2-21(L)所示;只在B处上方设一花
瓶式冒口，熔模精密铸造，为了支撑平衡及脱蜡、排气、排渣的方便，熔模精密铸造耐高温、易清理型芯，在两端A、C处设两根∮10
的出气道。结果，经过解剖试验，不但完全消除了上述缺陷，而且工艺出品率由原
来的46%提高到64%。
此外，熔模精密铸造石膏型芯砂芯，对于如图2-22所示的板条零件，一定要注意组焊形式。如图若按 (乱)
形式组焊，因直浇口的收缩和型壳的阻碍收缩，会使铸件变形;若按 (L)种形式
组焊，使铸件抗弯矩较大的方向一致，因而可防止铸件变形。
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