铸件上有些朝上的凸出部位 (图2-17)在浇注时不论是快浇还是慢浇
总是浇不满,如何解决?
答:主要原因是模壳的透气性不好,熔模铸造型芯厂,在浇注时型腔中的气体被排挤到凸出部位
的内腔中,气排不出去,形成反压力阻止钢水进入该部位所致。
解决办法除了找出透气性不良的原因予以改进外,最简便的方法是:熔模刚从
压型中取出立即就用沾了蜡的火柴梗插在凸出部位的高处 (图2-17),结完壳后
用手钳在B—B处钳断,熔模铸造型芯定做,焙烧后火柴梗留下的空洞即成为型腔的出气孔,因孔较
细,最后进入此外的钢水会冷却凝固,将孔洞堵塞。
在确定基准面时,要考虑以下几点。
① 基准面应选择与待加工表面有精度要求的面,并尽量使产品零件的设计基
准和加工工艺基准重合,熔模铸造型芯订做,以保证零件的加工精度。
② 精铸件的基准面一般选非加工面,若选为加工面时,渭源熔模铸造型芯,好是加工余量较少
的面,以保证精度要求较高的待加工面余量足够。
③ 基准面应尽可能平整光滑,不宜采用有铸造斜度和分型痕迹的表面作为基准面。
其上不应开设内浇口,更不能用内顶杆和活块形成的面作基准面,以保证定位精度。
④ 在同一铸件上尽可能只选一个基准面,即是划线基面,同时又是压型型腔
尺寸基线和机械加工毛坯基准面。但基准面个数应能约束六个自由度,一般选三个
基准面 (回转体零件则选两个基准面即可)。
熔模铸造型芯定做|渭源熔模铸造型芯|锋东新材料由佛山市锋东复合材料有限公司提供。行路致远,砥砺前行。佛山市锋东复合材料有限公司(www.fdcomposite.com)致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴,更矢志成为铸件较具影响力的企业,与您一起飞跃,共同成功!