什么叫熔模精密铸造?
答:所谓熔模精密铸造，就是用易熔材料 (例如蜡料及模料)制成可熔性模型
(简称熔模)，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料 (加撒砂)，绥阳熔模铸造型芯，经过干燥和硬化形成
一个整体模组，再从模组中熔失熔模而获得中空的型壳;然后将型壳放入焙烧炉中
经高温焙烧，熔模铸造型芯厂，最后在其中浇注熔融的金属而得到铸件的方法。由于通常所用的易熔
模料是由蜡基材料制作，故又称 “失蜡铸造”或 “熔模铸造”。用此法获得的铸件
与砂型铸造的相比具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，可实现少切削或无切
削，故常将 “熔模精密铸造”简称为 “精密铸造”、“熔模精铸”或 “精铸”。
内浇口的截面尺寸如何确定?
答:内浇口截面尺寸太小则对铸件补缩不利;但当内浇口截面尺寸太大时，熔模铸造型芯订做，则
会增加内浇口处铸件的热节，有可能使铸件出现缩松缺陷。所以内浇口截面尺寸的
确定是很关键的问题，而且也是一个比较复杂的问题。因为影响因素太多，熔模铸造型芯铸造，要把各
种因素都考虑到并得出一个较理想的计算公式是很不容易的事，所以至今还只能用
一些简单的公式或经验图表先确定一个大概尺寸，再经过生产工艺性试验修改
定型。
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