什么叫熔模精密铸造?
答:所谓熔模精密铸造，就是用易熔材料 (例如蜡料及模料)制成可熔性模型
(简称熔模)，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料 (加撒砂)，熔模铸造型芯铸造，经过干燥和硬化形成
一个整体模组，再从模组中熔失熔模而获得中空的型壳;然后将型壳放入焙烧炉中
经高温焙烧，虞城熔模铸造型芯，最后在其中浇注熔融的金属而得到铸件的方法。由于通常所用的易熔
模料是由蜡基材料制作，熔模铸造型芯定做，故又称 “失蜡铸造”或 “熔模铸造”。用此法获得的铸件
与砂型铸造的相比具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，可实现少切削或无切
削，故常将 “熔模精密铸造”简称为 “精密铸造”、“熔模精铸”或 “精铸”。
① 在原来浇注系统上加以改进，熔模铸造型芯设计，将中间进入下阀座的内浇口面积略减少，将
气孔中面积值增大，造成顺序凝固。加以充分补缩，使气孔成为气冒口，直径按其
热节圆大小加以设计，成为阶梯式浇冒口，最后上部分气冒口既作内浇口又作冒
口，造成顺序凝固。
② 将空穴薄壁部分放在下部，使其先凝固，即使受圆周应力的作用，但早
已凝固进入固体状态，其抗拉的强度就大了，避免了因圆周应力而产生此部位
热裂。
总之，将薄壁处放在下部，使其先凝固，从速进入固态，提高抗拉强度，经
得住圆周应力收缩时的拉应力;上部最后凝固又获得充分收缩 (从气冒口和浇口杯
获得)，从而克服上、下部分不是上裂，就是下裂的现象。
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